Vývoj technológie optických poťahovacích strojov v Číne

Filmová vrstva sa pripravuje vo vákuu, vrátane pokovovania kryštalického elementárneho alebo zloženého filmu, ako je kov, polovodič alebo izolátor. Hoci chemické nanášanie pár tiež používa vákuové prostriedky, ako je znížený tlak, nízky tlak alebo plazma, vákuové nanášanie vo všeobecnosti označuje fyzikálne nanášanie filmu. Existujú tri formy vákuového pokovovania, a to naparovanie, naprašovanie a iónové pokovovanie. Optický vákuový lakovací stroj

Technológia vákuového lakovania bola prvýkrát predstavená v 30. rokoch 20. storočia. Priemyselné aplikácie sa začali v 40. a 50. rokoch 20. storočia. Priemyselná veľkovýroba sa začala v 80. rokoch 20. storočia a široko sa používa v elektronike, leteckom a kozmickom priemysle, obaloch, dekoráciách a bronzovej tlači. Vákuové nanášanie sa vzťahuje na nanášanie určitého kovu alebo kovovej zlúčeniny na povrch materiálu (zvyčajne nekovového materiálu) vo vákuovom prostredí, čo patrí k procesu fyzikálneho naparovania. Pretože povlak je často kovový film, nazýva sa to aj vákuová metalizácia. Všeobecný vákuový povlak tiež obsahuje nekovový funkčný film, ako je polymér na vákuové naparovanie na povrchu kovu alebo nekovového materiálu. Spomedzi všetkých materiálov, ktoré sa majú pokovovať, je najbežnejší plast a po druhé, papier je potiahnutý. V porovnaní s kovmi, keramikou, drevom a inými materiálmi majú plasty výhodu dostatočných zdrojov, jednoduchého ovládania výkonu a pohodlného spracovania. Preto sa široká škála plastov alebo iných polymérnych materiálov používa ako inžinierske dekoratívne konštrukčné materiály a sú široko používané v automobiloch, domácich spotrebičoch a každodennom používaní. Balenie, dekorácia procesov a iné priemyselné oblasti. Väčšina plastových materiálov má však chyby, ako je nízka tvrdosť povrchu, nie nádherný vzhľad a nízka odolnosť proti opotrebovaniu. Napríklad tenký kovový film je nanesený na plastový povrch, aby dodal plastu kovový vzhľad, a stroj na optické poťahovanie je kovový. Povlak môže tiež výrazne zvýšiť odolnosť materiálu proti povrchovému opotrebeniu, čím sa výrazne rozšíri dekoratívny a aplikačný rozsah plastu.

Funkcia vákuového lakovania je mnohostranná, čo tiež predurčuje použitie je veľmi bohaté. Vo všeobecnosti medzi hlavné funkcie vákuového pokovovania patrí dodanie vysokého kovového lesku a zrkadlového efektu povrchu pokovovanej časti, čím sa poskytujú vynikajúce bariérové ​​vlastnosti na fóliovom materiáli, poskytujú sa vynikajúce elektromagnetické tienenie a elektrická vodivosť.