Akú povrchovú úpravu možno použiť na tlakové odliatky zo zliatiny zinku?

Povrchová úprava, bai, je vytvorenie povrchovej vrstvy s jednou alebo viacerými špeciálnymi vlastnosťami na povrchu tlakového odliatku zinkovej zliatiny fyzikálnymi alebo chemickými metódami. Povrchová úprava môže zlepšiť vzhľad produktu, štruktúru, funkciu a ďalšie aspekty výkonu.
1. Eloxovanie
Ide najmä o eloxovanie tlakových odliatkov z hliníkovej zliatiny a odliatky zo zinkovej zliatiny sa zatiaľ z technických príčin nedajú vyrobiť. Využíva elektrochemické princípy na vytvorenie vrstvy filmu Al2O3 (oxid hlinitý) na povrchu tlakových odliatkov z hliníkovej zliatiny. Tento oxidový film má špeciálne vlastnosti, ako je ochrana, dekorácia, izolácia a odolnosť proti oderu.
Jedna farba, prechodová farba:
Leštenie / pieskovanie / ťahanie drôtu → odmasťovanie → eloxovanie → neutralizácia → farbenie → tmelenie → sušenie
Dve farby:
①Leštenie/pieskovanie/ťahanie drôtu→odmasťovanie→maskovanie→anodická oxidácia 1→anodická oxidácia 2→tesnenie→sušenie
②Leštenie/pieskovanie/ťahanie drôtom → odmasťovanie → eloxovanie 1 → laserové vyrezávanie → eloxovanie 2 → tesnenie → sušenie
Technické vlastnosti:
1. Zlepšite silu
2. Realizujte akúkoľvek farbu okrem bielej
3. Dosiahnite tesnenie bez obsahu niklu a splňte požiadavky na bezniklové v Európe, Spojených štátoch a ďalších krajinách
Technické ťažkosti a kľúčové body zlepšenia:
Úroveň výťažnosti eloxovania súvisí s cenou konečného produktu. Ťažiskom zlepšenia výťažku oxidácie je vhodné množstvo oxidačného činidla, vhodná teplota a prúdová hustota. To si vyžaduje, aby závody na tlakové liatie hliníkových zliatin neustále skúmali a hľadali prelomy vo výrobnom procese.
Po druhé, elektroforéza
Používa sa na tlakové liatie dielov z nehrdzavejúcej ocele, hliníkových zliatin, tlakových odlievacích dielov zo zinkovej zliatiny atď., Vďaka tomu môže produkt vykazovať rôzne farby a udržiavať kovový lesk, súčasne zvyšovať výkon povrchu a mať lepšiu ochranu proti korózny výkon.
Priebeh procesu:
Predúprava → elektroforéza → sušenie
výhoda:
1. Bohaté farby;
2. Žiadna kovová textúra, môže byť použitá s pieskovaním, leštením, ťahaním drôtu atď.;
3. Spracovanie v kvapalnom prostredí môže realizovať povrchovú úpravu zložitých štruktúr;
4. Technológia je vyspelá a môže byť sériovo vyrábaná.
Nevýhody:
Schopnosť zakryť chyby je priemerná a elektroforéza pre tlakové odliatky vyžaduje vyššiu predbežnú úpravu.
3. Mikrooblúková oxidácia
Proces aplikácie vysokého napätia v roztoku elektrolytu (zvyčajne v slabom alkalickom roztoku) na vytvorenie keramického povrchového filmu. Tento proces je výsledkom synergického efektu fyzikálneho výboja a elektrochemickej oxidácie.
Priebeh procesu:
Predúprava→umývanie horúcou vodou→MAO→sušenie
výhoda:
1. Keramická textúra, matný vzhľad, žiadne produkty s vysokým leskom, jemný dotyk, ochrana proti odtlačkom prstov;
2. Široká škála základných materiálov: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb a ich zliatiny atď.;
3. Predúprava je jednoduchá, výrobok má vynikajúcu odolnosť proti korózii a poveternostným vplyvom a dobrý výkon pri odvádzaní tepla.
Nevýhody:
V súčasnosti sú farby obmedzené, vyzretejšia je len čierna a šedá. Svetlé farby je v súčasnosti ťažké dosiahnuť; cena je ovplyvnená najmä vysokou spotrebou energie a je to jedna z najdrahších povrchových úprav.
Štyri, PVD vákuové pokovovanie
Celý názov je fyzikálne nanášanie pár, čo je priemyselný výrobný proces, ktorý využíva hlavne fyzikálne procesy na nanášanie tenkých vrstiev. Všetky druhy tlakových odliatkov zo zinkovej zliatiny a tlakových odliatkov z hliníkovej zliatiny môžu byť vákuovo galvanizované.
Priebeh procesu:
Čistenie pred PVD Dekorácia sanitárnej keramiky PVD vákuový náterový systém → vysávanie v peci → cieľ čistenia a čistenie iónov → lakovanie → lakovanie hotové, vychladnutie z pece → následné spracovanie (leštenie, AFP)
Technické vlastnosti:
PVD (Physical Vapour Deposition, fyzikálne nanášanie pár) môže byť nanesené na kovový povrch cermetovým dekoratívnym povlakom s vysokou tvrdosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu
Päť, galvanické pokovovanie
Ide o technológiu, ktorá využíva elektrolýzu na pripevnenie kovového filmu k povrchu kovu, aby sa zabránilo korózii, zlepšila sa odolnosť proti opotrebovaniu, elektrická vodivosť, odrazivosť a zlepšila estetika. Technológia galvanického pokovovania je široko používaná v mnohých Môžu sa použiť odliatky zo zliatiny zinku aj odliatky z hliníkovej zliatiny.
Priebeh procesu:
Predúprava→Alkalická meď bez obsahu kyanidu→Cín zo zliatiny medi a niklu bez obsahu kyanidu→Pochrómovanie
výhoda:
1. Povlak má vysoký lesk a kvalitný kovový vzhľad;
2. Základným materiálom je SUS, Al, Zn, Mg atď.; náklady sú relatívne nízke v porovnaní s PVD.
Nevýhody:
Ochrana životného prostredia je slabá a riziká znečistenia životného prostredia sú väčšie.
Šesť, práškové lakovanie
Zariadenie na práškové lakovanie (elektrostatický striekací stroj) sa používa na striekanie práškového laku na povrch odliatkov zo zliatiny zinku a odliatkov zo zliatiny hliníka. Pôsobením statickej elektriny bude prášok rovnomerne absorbovaný na povrchu odliatku a vytvorí sa práškový povlak; Po vysokoteplotnom vypálení, vyrovnaní a vytvrdnutí sa tvarovaný náter stáva finálnym náterom s rôznymi efektmi (rôzne typy efektov práškového lakovania).
Priebeh procesu:
Horná časť → elektrostatické odstraňovanie prachu → striekanie → vyrovnávanie pri nízkej teplote → pečenie
výhoda:
1. Bohaté farby, vysoký lesk a matný povrch sú voliteľné;
2. Cena je nízka a je vhodná na škrupinu stavebných nábytkových výrobkov a chladičov atď.;
3. Vysoká miera využitia, 100% využitie, ochrana životného prostredia;
4. Silná schopnosť skryť chyby;
5. Efekt kresby dreva je možné napodobniť.
Nevýhody:
V súčasnosti sa v elektronických produktoch používa relatívne malý počet.
Sedem, ťahanie kovovým drôtom
Ide o metódu povrchovej úpravy, ktorá vytvára čiary na povrchu tlakových odliatkov zo zliatiny zinku brúsením produktov na dosiahnutie dekoratívneho efektu. Podľa rôznych línií po kreslení sa dá rozdeliť na: rovné kreslenie, chaotické kreslenie, zvlnenie a vírenie.
Technické vlastnosti:
Ošetrenie ťahaním drôtu môže spôsobiť, že kovový povrch získa nezrkadlový kovový lesk a ošetrenie ťahaním drôtu môže tiež eliminovať jemné defekty na povrchu tlakového odliatku zo zliatiny zinku.
8. Pieskovanie
Využíva stlačený vzduch ako energiu na vytvorenie vysokorýchlostného prúdového lúča na rozprašovanie rozprašovaného materiálu na povrch odliatku zo zliatiny zinku, ktorý sa má spracovať pri vysokej rýchlosti, takže vzhľad alebo tvar vonkajšieho povrchu formy zo zliatiny zinku povrch odliatku sa zmení a určitý stupeň čistoty a iný proces drsnosti.
Technické vlastnosti:
1. Realizujte rôzne reflexné alebo matné.
2. Dokáže vyčistiť drobné otrepy na povrchu odliatkov zo zliatiny zinku, urobiť povrch odliatkov zo zliatiny zinku hladším, eliminovať nebezpečenstvo otrepov a zlepšiť kvalitu odliatkov zo zliatiny zinku.
3. Odstráňte zvyšky, ktoré zostali po predúprave, zlepšite povrchovú úpravu tlakového odliatku zo zliatiny zinku a zaistite, aby odliatok zo zliatiny zinku vykazoval jednotnú a konzistentnú farbu kovu, vďaka čomu je vzhľad odliatku zo zliatiny zinku krajší a atraktívnejší.
Deväť, leštenie
Na úpravu povrchu tlakových odliatkov zo zliatiny zinku používajte flexibilné leštiace nástroje a brúsne častice alebo iné leštiace prostriedky. Pre rôzne procesy leštenia: hrubé leštenie (základný proces leštenia), stredné leštenie (proces dokončovania) a jemné leštenie (proces lakovania), výberom vhodného leštiaceho kotúča možno dosiahnuť najlepší leštiaci efekt a zlepšiť účinnosť leštenia.
Technické vlastnosti:
Zlepšite rozmerovú presnosť alebo presnosť geometrického tvaru tlakových odliatkov zo zliatiny zinku, aby ste získali hladký povrch alebo zrkadlový lesk a zároveň mohli eliminovať lesk.
10. Leptanie
Všeobecne označované ako leptanie sa tiež nazýva fotochemické leptanie, ktoré sa týka odstránenia ochranného filmu oblasti, ktorá sa má leptať po expozícii, výrobe platne a vyvolaní a kontakte s chemickými roztokmi počas leptania, aby sa dosiahol účinok rozpúšťania a korózie, vytváranie nerovností alebo vyhĺbenie.
Spôsob expozície:
Podľa obrázku projekt pripraví veľkosť materiálu → príprava materiálu → čistenie materiálu → sušenie → film alebo náter → sušenie → expozícia → vyvolávanie → sušenie-leptanie → stripovanie → OK.
Metóda sieťotlače:
Rezanie → čistenie platne (nehrdzavejúca oceľ a iné kovové materiály) → sieťotlač → leptanie → odizolovanie → OK
výhoda:
1. Povrch dielov na tlakové liatie zo zliatiny zinku môže byť jemne spracovaný;
2. Dajte špeciálne efekty povrchu odliatkov zo zliatiny zinku;
Nevýhody:
Väčšina korozívnych kvapalín (kyseliny, lúhy atď.) používaných pri leptaní je škodlivá pre životné prostredie.