Aký proces povrchovej úpravy má materiál?

1. Kovový hliník: Môžete použiť pieskovanie (toto je vulgárne príslovie v Guangdongu, v skutočnosti otryskávanie brokami) cez tryskací stroj, aby ste pod tlakom rozprášili šmirgľ, narazili na kovový povrch a vytvorili kovový povrch podľa veľkosti. šmirgľový (jednotka je vyjadrená počtom ôk) Matný matný efekt. Zvyčajne sa používa v lampách a nábytku. Toto spracovanie môže vytvoriť iba textúru povrchu materiálu a je potrebné ho znova eloxovať, aby sa vytvorila špeciálna farba, ktorá je nádhernejšia. Nevýhody: Proces tryskania je náročný na kontrolu tlaku. Automatizačné zariadenie potrebuje opakované experimenty na prevádzku stroja, aby sa dosiahla ideálna hodnota. Deformácia je veľmi veľká. Pre otvorené hliníkové profily a tenkostenné diely sa táto metóda neodporúča. Alebo zvýšte toleranciu deformácie pri výrobe hrubých dielov. Existuje ďalší spôsob, ako sa vyhnúť metóde úpravy, ktorá môže byť postriekaná alkalickým pieskom. Bežne sa používa mnoho európskych nástenných ohrievačov vody s hliníkovou textúrou. Efekt je veľmi podobný pieskovaniu, bez dotyku pieskovania, vyzerá podobne a farba je tmavšia. Jemnejšie. Po eloxovaní to nevyzerá ako jasná žiarivá farba. Ďalším procesom je olejový nástrek, ktorý sa dá použiť aj na imitáciu oxidácie a pieskovania. Farba je falošná ako anodická oxidácia, ale povrch má pocit svetlého oleja, ako pocit, keď je po anodickej oxidácii nastriekaný vrstvou svetlého oleja. Touto metódou je možné súčasne spracovať plast, ale vyžaduje sa, aby plastový materiál vydržal určitú teplotu, inak sa plast pri prehriatí pece deformuje a zmäkne. Sprej vyrobený touto metódou sa neodfarbí ani nevybuchne prehriatím produktu a je tiež odolnejší voči poškriabaniu. Hliníkové diely budú tiež používať práškové striekanie, ale proces striekania prášku zvyčajne stojí viac, takže veľa produktov používa striekanie železným práškom a hliník je zvyčajne farbený eloxovaním, aby sa hliník chránil pred oxidáciou a sčernením. Na trhu sú zvyčajne hliníkové a oceľové platne. Používajú sa korózne linky ošetrené sirupom a tiež kartáčované dosky z celých plechov a zrnité dosky ako snehové vločky a piesok. Tento proces sa zvyčajne javí ako veľmi špičkový, čo sa bežne používa v zábradlí a stenách výťahov v staniciach metra a vlakových staniciach. Po spracovaní výrobku sa výrobok spracuje, ale kvôli ručnej prevádzke sa neodporúča kresliť príliš dlhý výrobok, je ľahké ho urobiť veľmi hrubým. Zvyčajne sa spracováva pomocou drôtenky, guľôčky z oceľového drôtu a mastenca. Aj keď existuje stroj na ťahanie drôtu, stále existujú relatívne veľké faktory ľudského vplyvu. Tento proces je možné použiť pre väčšinu lámp, častí nábytku z oceľových rúr a druh kruhového podvozku a stolného spracovania na rotačnom disku. Po prekrytí tohto procesu môžete na niektorých stolných počítačoch z nehrdzavejúcej ocele nájsť vzor rybích šupín. V začiatkoch bolo čisto umelé šliapať po jednom, ale teraz sú na to umelé pomocné stroje. Aby sa predišlo nerovnostiam, ak ide o plastový materiál, môžete zvážiť slnečnú textúru do efektu ťahania drôtu a potom primiešať kovový prášok do plastovej predzmesi. Po vstrekovaní vznikne efekt kresby. Zvážiť môžete aj sieťotlač a striekanie na vnútornú stenu priehľadnej akrylovej dosky. Môže vytvoriť efekt imitácie kovového drôtu. Na trhu sú aj hodvábne tlačené vzory hodvábnej tlače z PET materiálov a po galvanickom pokovovaní, ktoré sa bežne používa pri spracovaní mobilných telefónov, sa dajú vyrobiť aj efekty pri kreslení hodvábu podobné kovu.
[Práškové striekanie] Práškové striekanie môže dosiahnuť [vzor snehu] ako vzhľad televízora po strate signálu, farba je voliteľná a pôsobí hrboľatým dojmom, ako povrch Mesiaca. Ale je to hladké. Je tiež možné realizovať [Imitácia kameňa] po nastriekaní naň, môže automaticky vytvoriť efekt kameňa a bude to cítiť rovnako ako skutočný kameň. [Imitácia dreva] Toto nie je špeciálne chápanie, opravte ma, ak je niečo zle. Výrobný proces som videl iba raz v továrni na prach. Papierová páska s potlačou dreva sa nalepí na kovový povrch a potom sa vypáli pri vysokej teplote. Hádate správne, toto je legendárna horúca tlač. [Starožitné a schátralé] Tento druh remeselného spracovania má vysokú mieru chybovosti a závisí od ruky majstra. Zvyčajne sa na kovovom povrchu bronzuje vrstva základného náteru a potom vrstva tmavej farby Keramické dlaždice PVD náterový systém je nastriekaný. Potiahnite okraje a rohy oceľovou kefou, aby ste odhalili farbu pozadia. Ďalšou metódou je najskôr naniesť tmavú farbu ako základný náter a potom použiť štetec na ponorenie bronzovej farby, aby sa zamietli okraje a rohy. Táto schéma je pomerne jednoduchá na vytvorenie, ale nie je taká realistická ako predchádzajúca schéma. [Vstrekovanie] Sprejová továreň môže zvyčajne vyrobiť [Ručná farba] ​​zvyčajne na plastový povrch. Samotná ručná farba nemá žiadnu farbu a je priesvitná. Na dotyk je veľmi mäsitý a tenké sprejové farby sú trochu nadýchané. Keďže nemá žiadnu farbu, môže byť povrch plastového dielu natretý vrstvou základného náteru alebo vstrekovaný do rôznych farieb. Potom nastriekajte ručnú farbu. [Imitácia pieskovania oxidom kovu] Tento proces je možné vyrobiť striekaním oleja a jeho výroba je pomerne jednoduchá. Dá sa použiť na rôzne materiály vrátane kovu a plastu. Je to lacnejšie ako pieskovanie a oxidácia a výťažok je vysoký. Surovina sa nedeformuje. 2. Už som hovoril o plastovom plaste, sieťotlač, prenos tepla, striekanie oleja a farby na dotyk. Niekedy sa vykonáva bronzovanie, ktoré je veľmi špičkové. Baidu vidí účinok. Ďalej chcem hovoriť o špeciálnom procese [IMD, vstrekovanie povrchového náteru vo forme] Metóda spočíva v tom, že sa najprv vytlačí vzor povrchovej úpravy, ktorý sa má urobiť na fólii, a potom sa vstrekne do dielu spolu s formou, zvyčajne s použitím PC, materiálu ABS. Výhodou je, že sa dá vyrobiť z rôznych vzorov, imitovaná kresba kovu, imitované oxidačné pieskovanie, starožitné aj staré, možno potlačiť akýkoľvek vzor a textúru. Výhodou je, že nie je potrebné žiadne sekundárne opracovanie a nemusíte sa obávať poškriabania a zafarbenia. Pozrite sa na najnovšiu skriňovú klimatizáciu Gree i séria Zun, všetky využívajú tento proces. Philips začal tento proces používať pred pätnástimi rokmi a v poslednej dobe sa opäť stal populárnym.

Poďme sa rozprávať o procese eloxovania. Ako dizajnér musíme ísť dole do súkromného sektora, ísť do dielne, ísť k výrobnej linke, aby sme si vypočuli názory pracovníkov v prvej línii, a ísť k dodávateľovi, aby sme získali viac skúseností s transferom. Čo sa týka hliníka, ak dizajnér nezvažuje otázku sériovej výroby v neskoršom štádiu a v ranom štádiu používa hliníkové dokončovacie alebo extrudované profily 6061 alebo 6063 pre sériovú výrobu, potom plánujete urobiť elox v tejto dobe bez problémov, ale namiesto toho Dobré riešenie, pretože takýto hliník je podobný čistému hliníku, obsahuje menej nečistôt a bude mäkší. Tvrdé eloxovanie ich urobí tvrdšími a zvýši ich pevnosť. Vzhľad je tiež krásny. Ale ak náhodou plánujete použiť proces tlakovo liateho hliníka na presné liatie pre sériovú výrobu, tak prepáčte, musíte byť opatrní. Pretože tradičný proces tlakového liatia využíva ADC12 alebo ADC10, čo je americký štandard A383 a A380. Takéto materiály sa vyberajú vzhľadom na proces otvárania formy, ale obsahujú viac SI a CU. Po eloxovaní koroduje materiál a spôsobí pľuzgierovitý trachómový prášok, ktorý vyzerá nechutne a vôbec nie je príťažlivý. V tejto dobe si môžete vybrať len olejový sprej alebo luxusnejšie perleťové chrómovanie, no nech sa deje čokoľvek, s eloxovaním to nemôže vyzerať tak lichotivo. Tak sa zrodil nový proces, tlakové liatie oxidu hlinitého. Suroviny tohto procesu pochádzajú z Južnej Kórey. Ak je vaša tolerancia o niečo širšia, podiel CNC dokončovania v neskoršom období je veľmi malý, ale nie je veľa výrobcov, ktorí tento proces robia, a je to hlavne pre produkty ako Xiaomi, Huawei, Lenovo a Apple. Veľké spoločnosti zabezpečujú dodávky. Pre bežných inžinierov elektrárne Xiaojia nerobte ilúzie. Pokiaľ nemáte šéfa, ktorý je ochotný páliť peniaze, mali by ste zvoliť tradičné remeslo a na začiatku dizajnu vyvážiť klady a zápory. Samozrejme, hliník a hliník sú odlišné a otváranie formy a korektúra sú odlišné. Mojou zásadou je zohľadniť tieto neisté faktory už na začiatku návrhu a vždy sa pripraviť na sériovú výrobu foriem. Nekreslite výkres pre prototyp a otvorte výkres pre formu. V tom čase sa revízia zmení na vaše zvracanie. Neznamená to, že nadčasy sú oddanosť. V mojej pracovnej filozofii sú krátkodobé nadčasy príležitostne venovaním a celoročné nadčasy sa na začiatku návrhu nepočítajú.