Aplikácia technológie povlaku vákuového PVD vo forme liatia- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Aplikácia technológie povlaku vákuového PVD vo forme liatia

Koeficient trenia povrchu vákua Poťahovanie PVD je malý. Koeficient trenia povrchu lešteného kovového materiálu na oceľ je zvyčajne asi 0,9. Koeficient trenia vákuového PVD povlaku na oceľ je medzi 0,01 a 0,6. Koeficient trenia materiálov na poťahovanie PVD (Alcrn, Altin) je zvyčajne 0,4-0,6. Koeficient s nízkym trením znižuje povrchové trenie medzi formou potiahnutú vákuom PVD a spracovanými časťami počas spracovania a kvalita povrchu častí je lepšia ako kvalita bez povlaku. Časti sa vyrábajú vrstvami formy.

Výrobné podmienky plesní naliehajúcich na diery sú závažné. Kovový roztok pri vysokej teplote 600-800 ° C sa vstrekuje pod vysokým tlakom a povrch formy sa naďalej rozširuje a sťahuje, čo vedie k veľmi krátkej životnosti plesne preliatia, ktorá je v prevádzke. Vyžaduje sa opravy a údržba. Hlavnými príčinami zlyhania foriem naliehajúcich na diery sú praskliny, erózia, lepivosť a deformácia.

Pretože dutina plesní funguje pri vysokej teplote, zlepšenie výkonu liatia formy musí mať nasledujúce vlastnosti. Počas servisnej životnosti formy sa musí presnosť povrchu dutiny a množstvo deformácie udržiavať za striedajúcich sa podmienok vysokej teploty a nízkej teploty. Preto by mal mať okrem charakteristík plastových foriem aj materiál plesní naliehajúcich sa aj vynikajúcu vysokú teplotu odporu, tvrdosť, odolnosť proti oxidácii, stabilitu temperovania a húževnatosť nárazu, ako aj dobrú tepelnú vodivosť a únavovú odolnosť. Pleseň na preliatie diela prijíma technológiu spracovania, zmierňovania a leštenia, ktorá má obmedzené zvýšenie tvrdosti samotného materiálu. Zároveň, pretože pracovná teplota je blízko alebo prekračuje teplotu temperovania, je ľahké spôsobiť sekundárne temperovanie formy, aby sa znížila tvrdosť formy a deformovala formu.

Vákuový náter PVD môže vyriešiť problémy, s ktorými sa vyskytujú niektoré formy, ktoré sa vyskytujú. Uložením vrstvy povlaku na povrchu formy sa tento typ povlaku vyznačuje vysokou hrúbkou a vysokým teplotným odporom. Vákuový PVD povlak Pridanie Ti02 môže účinne zlepšiť odolnosť proti vysokej teplote, povrchovú tvrdosť a oxidačnú odolnosť a vákuový PVD povlak na povrchu môže odolávať nárazu kovových kvapalín. Bežné vrstvové vrstvy na krvácanie patrí Tialn, Alcrn a Alticrn. Bežnou myšlienkou je použiť tvrdší vákuový PVD povlak na odolávanie vysokej teploty, ktorú prináša kovová kvapalina a erózia formy.

Všetky vyššie uvedené povlaky majú dobrý vysoký teplotu a koeficient trenia proti ocele pod 0,5, čo môže účinne vyriešiť deformáciu spôsobenú lepkavými materiálmi a náhlym chladením a náhlym zahrievaním. Súčasne je tvrdosť niekoľkých povlakov vyššia ako HV3000 a tvrdosť sa môže účinne udržiavať pri vysokých teplotách, čo môže odolávať stresovej deformácii spôsobenej vysokoteplotnou kovovou kvapalinou k forme.

Spoločnosť Coating Company vyvinula novú technológiu na predbežné ošetrenie vákuového povlaku PVD v reakcii na tento problém. V kombinácii s inými povrchovými technológiami a kompozitným účinkom vákuového povlaku PVD dosiahol určité výsledky pri zlepšovaní lepenia kovových plesní a tepelným praskaním. Napríklad spoločnosť HVAC vyvinula zariadenie, ktoré môže dokončiť v rovnakom čase poťahovanie pVD formov na vyliečajúce vysávače z mäkkého nitridu, ktoré účinne rieši problém zlej spojovacej sily medzi tradičnými povlakmi a nitridovanými substrátmi a ďalej zlepšuje používanie foriem vyliečania. život. Spoločnosti využívajú koncepciu hrubého povlaku na zvýšenie životnosti formy ukladaním náteru dostatočnej hrúbky. Analyzujem technológiu spracovania na povlaky plesní tu.