Čistiace kroky obrobku pred povlakom vo vákuovom náterovom stroji

Aby sa zlepšila adhézia a plynulosť klenutého filmu na povrchu substrátu, ako aj kompaktnosť filmu, pred zavesením substrátu vo vákuovom poťahovacom stroji sa musí vykonať predbežný krok čistenia, aby sa odstránil škvrny oleju, škvrny, prach, prach, prach, aby sa ubezpečil, že je v čistom stave a potom povlaky.

1. Čistenie vykurovania vákua

Obrobok sa zahrieva pod normálnym tlakom alebo vákuom. Podporujte odparovanie prchavých nečistôt na povrchu, aby ste dosiahli účel čistenia. Čistiaci účinok tejto metódy súvisí s okolitým tlakom obrobku, dĺžkou času retencie vo vákuu, teplotou zahrievania, typu kontaminantov a materiálom obrobku. Princípom je zahrievanie obrobku. Podporujte zvýšenú desorpciu molekúl vody a rôzne uhľovodíkové molekuly adsorbované na jej povrchu. Stupeň zvýšenia desorpcie závisí od teploty. Pri ultra vysokom vákuu, aby sa získalo atómovo čisté povrchy, musí byť teplota zahrievania vyššia ako 450 stupňov. Metóda čistenia vykurovania je obzvlášť účinná. Tento prístup však niekedy môže mať tiež vedľajšie účinky. V dôsledku zahrievania sa môže vyskytnúť, že niektoré uhľovodíky sa agregujú na väčšie aglomeráty a súčasne sa rozkladajú na zvyšky uhlíka

2. Ultrafialové čistenie ožarovania

Používa UV žiarenie na rozloženie uhľovodíkov na povrchu. Napríklad vystavenie vzduchu po dobu 15 hodín vytvára čistý sklenený povrch. Ak sú správne vopred vyčistené povrchy umiestnené do zdroja UV s ozónom. Čistý povrch je možné vytvoriť v minútach (čistý proces). To naznačuje, že prítomnosť ozónu zvyšuje rýchlosť čistenia. Mechanizmus čistenia je: Pod ultrafialovom ožarovaní sú molekuly nečistôt vzrušené a disociované a tvorba a existencia ozónu produkuje vysoko aktívny atómový kyslík. Vzrušené molekuly nečistôt a voľné radikály generované disociáciou nečistôt interagujú s atómovým kyslíkom. Vytvárajú sa jednoduchšie a prchavé molekuly. Ako H2O3, CO2 a N2. Rýchlosť reakcie sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou.

3. Čistenie výbojov

Táto metóda čistenia sa široko používa pri čistení a odplynení vysokých vákuových a ultra vysokých vákuových systémov. Obzvlášť sa používajú vo vákuových poťahovacích strojoch. Ako zdroj elektrónov sa používa horúci drôt alebo elektróda. Aplikácia negatívnej zaujatosti na povrch, ktorý sa má vyčistiť, môže dosiahnuť desorpciu plynu bombardovaním iónov a odstránením určitých uhľovodíkov. Čistiaci efekt závisí od elektródového materiálu, geometrie a jeho vzťahu k povrchu. To znamená, že to závisí od počtu iónov a iónovej energie na plochu jednotky. Závisí to teda od dostupnej elektrickej energie. Vákuová komora je naplnená inertným plynom (typicky AR plyn) pri vhodnom čiastočnom tlaku. Čistenie sa dá dosiahnuť bombardovaním iónov žiarením pri nízkom napätí medzi dvoma vhodnými elektródami. V tejto metóde. Inertný plyn je ionizovaný a bombarduje vnútornú stenu vákuovej komory, ďalšie štrukturálne časti vo vákuovej komore a substrát, ktorý sa má poklepať, čo môže spôsobiť, že niektoré vákuové systémy sú vyňaté z pečenia vysokej teploty. Lepšie výsledky čistenia niektorých uhľovodíkov je možné získať, ak sa do nabitého plynu pridá kyslík. Pretože kyslík môže oxidovať určité uhľovodíky za vzniku prchavých plynov, ktoré sa ľahko odstránia vákuovým systémom. Hlavnými komponentmi nečistôt na povrchu z nehrdzavejúcej ocele s vysokým vákuom a ultra vysokými vákuovými nádobami sú uhlíky a uhľovodíky. Všeobecne platí, že uhlík v ňom nemôže byť zosunutý sám. Po chemickom čistení je potrebné zaviesť zmiešaný plynný plyn AR alebo AR O2 na čistenie výbojov na žiarenie, takže sa odstránia nečistoty na povrchu a plynoch zviazaných na povrch v dôsledku chemického pôsobenia. Pri čistení výbojov. Dôležitými parametrami sú typ aplikovaného napätia (AC alebo DC), veľkosť vypúšťania napätia, hustota prúdu, typ nabitého plynu a tlak. Trvanie bombardovania. Tvar elektród a materiál a umiestnenie častí, ktoré sa majú vyčistiť, atď.

4. Flushing plynu

(1) spláchnutie dusíka

Keď je dusík adsorbovaný na povrchu materiálu, v dôsledku malej adsorpčnej energie, čas retencie povrchu je krátky. Aj keď je adsorbovaný na stene zariadenia, je ľahké ho prečerpať. Použitie tejto vlastnosti dusíka na prepláchnutie vákuového systému môže výrazne skrátiť čas čerpania systému. Napríklad predtým, ako sa do atmosféry vloží do atmosféry, naplňte vákuovú komoru suchým dusíkom, aby sa vypláchla a potom ju vyplnila do atmosféry, čas čerpania nasledujúceho čerpacieho cyklu sa môže skrátiť takmer polovicou, pretože adsorpčná energia dusíka je oveľa menšia ako vodná pary, po vyplnení nitrogénom pri vakuových, NICro -MOLECOSORES sú moly. stena komory. Pretože adsorpčné miesto je fixované, najprv je naplnené molekulami dusíka a je adsorbovaných veľmi málo molekúl vody, čím skracuje čas čerpania. Ak je systém znečistený olejovým striekaním difúzneho čerpadla, na čistenie znečisteného systému sa môže použiť aj metóda preplachovania dusíka. Všeobecne platí, že pri pečení a zahrievaní systému môže preplachovanie systému plynným dusíkom eliminovať znečistenie ropy.

(2) Reaktívne spláchnutie plynu

Táto metóda je obzvlášť vhodná na vnútorné premytie (odstránenie kontaminácie uhľovodíkov) veľkých vákuových povlakov z nehrdzavejúcej ocele. V prípade vákuových komôr a vákuových komponentov niektorých veľkých ultra vysokých vákuových systémov, aby sa získali atómovo čisté povrchy, štaardnými metódami na odstránenie povrchovej kontaminácie sú chemické čistenie, vákuová praženie pecí, čistenie výbojov na žiarenie a originálne pečenie energie a iné metódy. Vyššie opísané metódy čistenia a odplyňovania sa bežne používajú pred a počas zostavy vákuového systému. Po inštalácii vákuového systému (alebo po prevádzke systému), pretože rôzne komponenty vo vákuovom systéme boli pevné, je ťažké odvrátiť rôzne komponenty vo vákuovom systéme. Akonáhle je systém (náhodne) kontaminovaný (hlavne veľké atómové čísla), molekuly, ako je kontaminácia uhľovodíkov), sú zvyčajne pred inštaláciou demontované a prepracované. Vďaka procesu reaktívneho plynu je možné vykonať odplynenie online online. Účinne odstráňte znečistenie uhľovodíkov vo vákuovej komore z nehrdzavejúcej ocele. Jeho čistiaci mechanizmus: v systéme sú v systéme oxidačný plyn (O2, N0) a redukcia plynu (H2, N H3) citované v systéme na vykonávanie chemického reakcie na kovový povrch, aby sa eliminovalo znečistenie, aby sa dosiahli atómové čistenie kovových povrchov. Rýchlosť oxidácie/redukcie povrchu závisí od kontaminácie a materiálu kovového povrchu. Rýchlosť povrchovej reakcie je regulovaná nastavením tlaku a teploty reakčného plynu. Pre každý substrát sa experimentálne určujú presné parametre. Tieto parametre sa líšia pre rôzne kryštalografické orientácie.

Spoločnosť bola založená v roku 2007 ako predchádzajúce meno Huahong Vákuová technológia, je profesionálna Dodávatelia Číny vysáva and Výrobcovia vysácania , vrátane, ale nielen na rozprašovacie systémy, optické povlakové jednotky, dávkové metalizátory, systémy na ukladanie fyzikálnych pár pary (PVD), ťažko a opotrebované vákuové depozičné zariadenia, sklo, PE, PC substrátové povlaky, stroje na roll-roll na poťahovanie flexibilných substrátov. Stroje sa používajú pre širokú škálu aplikácií opísaných nižšie (ale nielen) automobilový, dekoratívnych, tvrdých povlakov, náter na náradie a kovových náterov a aplikácií tenkého filmového povlaku pre priemyselné a laboratória vrátane univerzít. Naša spoločnosť sa veľmi zameriava na popredajné služby na domácich a medzinárodných trhoch a poskytuje presné plány spracovania dielov a profesionálne riešenia, ktoré uspokoja potreby zákazníkov.