Ako funguje vákuový náterový stroj na prasknutie magnetrónu- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Ako funguje vákuový náterový stroj na prasknutie magnetrónu

Prašovanie magnetru je populárna technika potiahnutia vákua, ktorá sa používa na vytváranie funkčných a dekoratívnych filmov pre širokú škálu aplikácií. Táto technika sa široko používa v elektronickom priemysle, napríklad pri výrobe elektronických komponentov, ako sú mikroprocesory, pamäťové čipy, mikrokontroléry a tranzistory.

Proces rozprašovania zahŕňa bombardovanie cieľového materiálu pomocou vysokonapäťového DC alebo pulzovaného DC, RF alebo striedavého výkonu. Tento proces si tiež vyžaduje vysokokvalitnú komoru a čerpadlá, aby sa životné prostredie udržalo čo najčistejšie.

Predtým, ako sa proces rozprašovania môže začať, musí byť komora naplnená vhodným plynom pre tento proces. Tento plyn je vo všeobecnosti argón, ale môžu sa použiť aj iné plyny, ako napríklad kyslík. Správny typ plynu závisí od uložených špecifických materiálov a od toho, aké vlastnosti sú potrebné na to, aby povlak vykonal svoju zamýšľanú funkciu.

V závislosti od procesu, ktorý hľadáte, sa napájací systém líši, ale všetky majú rovnaký základný princíp: DC s vysokým napätím alebo pulzovaný jednosmerný výkon preteká katódou, kde sedí rozprašovacia pištoľ a cieľový materiál. Pred úplným spustením procesu depozície sa musí tento výkon zvýšiť z nižšieho napätia.

Samotná katóda je namontovaná nad substrát a môže mať okrúhly alebo obdĺžnikový tvar, aby vyhovoval vašim požiadavkám na aplikáciu. Konfigurácia Round je najlepšia pre jednotlivé substrátové systémy, zatiaľ čo obdĺžniková katóda je ideálna pre in-line systémy.

Po dokončení procesu rozprašovania je čas naložiť substrát do hlavnej dispozície a pripraviť ho na ukladanie. Zvyčajne sa to robí pripojením k držiaku substrátu, ktorý drží substrát a zabezpečuje ho v komore. Držiteľ môže mať tiež možnosť načítať substrát dovnútra a von bez toho, aby ohrozil hladinu vákua.

V mnohých systémoch na rozprašovanie magnetrónu je substrát načítaný do depozičnej komory cez bránu, čo jej umožňuje pohybovať sa dovnútra a von z komory zámku bez zaťaženia bez ohrozenia vákuového prostredia. To zabraňuje poškodeniu substrátu alebo materiálov a umožňuje rýchlu zmenu depozičného materiálu.

Akonáhle je substrát naložený, je umiestnený vo vnútri hlavnej depozičnej komory, kde sa bude umiestniť rozprašovacia pištoľ s požadovaným povlakom a rozprašovacou pištoľou na čerpanie plynu do komory. Akonáhle je plyn na svojom mieste, silné magnetické pole za cieľovým materiálom vytvára podmienky, aby sa vyskytlo naprapovanie.

Počas procesu rozprašovania sa vysoko energetické nabité ióny vyhodia z cieľového materiálu na substrát. Tieto ióny majú vysokú hustotu iónov, vďaka čomu sú v atmosfére rozprašovania relatívne stabilné a vedú k vysokej miere depozície. Iónová morfológia materiálu naprašovaného na povrchu bude závisieť od niekoľkých faktorov vrátane uhla iónového polarizácie a energie viazania povrchu iónov.

Hustota rozprašujúcich iónov a rýchlosť rozprašovania atómov kovov budú tiež ovplyvnené tlakom, pri ktorom sa vytvára plazma, t.j. tlak mTORR, ktorý sa môže pohybovať od 10 do 3 do asi 10-2. Miera rozprašovania materiálov, ako sú izolátory a vodivé materiály, sa zníži v dôsledku nižších ionizačných potenciálov týchto materiálov.

Magnetrónový rozprašovací stroj

Viacúčelové iónové a rozprašovacie povlaky je možné ukladať v širokej škále farieb. Zazvonenie farieb sa môže ďalej vylepšiť zavedením reaktívnych plynov do komory počas procesu depozície. Všeobecne používané reaktívne plyny na dekoratívne povlaky sú dusík, kyslík, argón alebo acetylén. Dekoratívne povlaky sa vyrábajú v určitom farebnom rozsahu v závislosti od pomeru kovu k plynu v povlaku a štruktúre povlaku. Oba tieto faktory sa môžu zmeniť zmenou parametrov depozície.

Pred uložením sa časti čistia, takže povrch je bez prachu alebo chemických nečistôt. Po spustení procesu náteru sa všetky príslušné parametre procesu nepretržite monitorujú a riadia automatickým systémom riadenia počítača.

• Materiál substrátu: sklo, kov (uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz), keramika, plast, šperky.

• Typ štruktúry: vertikálna štruktúra, nerezová oceľ #304.

• Potiahnutie filmu: Multifunkčný kovový film, kompozitný film, priehľadný vodivý film, film zvyšujúci odrazivosť, elektromagnetický tieniaci film, dekoratívny film.

• Filma filmu: viacstranné farby, čierna pištoľ, titánska zlatá farba, ružová zlatá farba, farba z nehrdzavejúcej ocele, fialová farba, tmavočná, tmavomodrá a ďalšie viac farieb.

• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN a DLC.

• Spotrebiteľstvo vo výrobe: titán, chróm, zirkón, železo, zliatinový cieľ; Target roviny, valcový cieľ, Twin Target, opačný cieľ.

Zdieľanie: