Ako zaisťuje pokovovací stroj PVD rovnomernosť v hrúbke povlaku v rôznych častiach?

Vákuová komora v a PVD Pletačný stroj Hrá rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní rovnomernosti hrúbky povlaku. Vo vákuu sa tlak udržiava na veľmi nízkych hladinách, čo minimalizuje kontamináciu z častíc vzduchu a umožňuje nepretržitý pre cestu odparovaným kovom smerom k substrátom. Toto vákuové prostredie zaisťuje, že ukladaný materiál má konzistentnú cestu do všetkých oblastí častí, čím propaguje jednotnú vrstvu povlaku. Bez rušenia odporu vzduchu môžu odparované častice dosiahnuť cieľový povrch s minimálnym rozptylom, čím sa poskytuje rovnomernejšie rozdelenie materiálu potiahnutia.

Na ďalšie podporu rovnomerného povlaku je veľa PVD systémov vybavených rotujúcimi alebo oscilujúcimi svietidlami, aby sa časti, ktoré sa majú poklepať,. To zaisťuje, že každá časť je vystavená poťahovaciemu materiálu z viacerých uhlov, ktoré eliminujú oblasti, ktoré by inak mohli dostávať nadmerný alebo nedostatočný povlak. Otočením alebo posunutím častí stroj uľahčuje proces depozície rovnomernejšie, čím sa zabezpečuje, že žiadna časť substrátu nie je zanedbávaná alebo nadmerná. Pohyb častí tiež pomáha rovnomernejšie distribuovať odparovaný materiál, najmä pre časti s komplexnými geometriami alebo viacerými povrchmi.

Presná kontrola miery depozície je základným aspektom dosiahnutia rovnomernej hrúbky povlaku pri pokovovaní PVD. Miera depozície sa vzťahuje na to, ako rýchlo je materiál potiahnutia odparovaný a uložený na substrát. Riadiaci systém PVD stroja udržuje konštantnú a stálu rýchlosť, aby sa zabezpečilo konzistentné nahromadenie povlaku. Kolísanie v tejto rýchlosti by mohli mať za následok nerovnomernú hrúbku, takže parametre procesu, ako je vstup energie, rýchlosť odparovania materiálu a tlak komory, sa starostlivo monitorujú a upravujú tak, aby udržali konzistentné ukladanie. Rovnomerná rýchlosť depozície zabraňuje tvorbe hrubších alebo tenších škvŕn, čím sa zabezpečí, že konečný produkt spĺňa náročné normy.

Strategické umiestnenie zdroja povlaku (cieľ) je nevyhnutné na dosiahnutie rovnomerného rozdelenia povlaku. V mnohých systémoch PVD sa používa viacero cieľov rozprašovania alebo odparovania, pričom každý cieľ je umiestnený na priame odparovaný materiál smerom k špecifickým oblastiam substrátov. Návrh systému zaisťuje, že odparovaný kov je rovnomerne nasmerovaný na celý povrch časti. Viaceré ciele, najmä ak sú nakonfigurované v kruhovom alebo radiálnom vzorke okolo časti, poskytuje vyváženejšie ukladanie povlaku. Zabezpečením správneho zarovnania zdroja a nastavením polohy cieľového materiálu môže stroj optimalizovať tok pary a zvýšiť rovnomernosť v rôznych častiach.

V priebehu pokročilých PVD strojov sa často používajú viacero cieľových rozprašovaní alebo viacerých zdrojových systémov, aby sa zabezpečila rovnomerná povlaky. Tieto systémy používajú viac ako jeden cieľ, ktorý je možné upraviť nezávisle alebo použiť v spojení na zabezpečenie jednotného ukladania pary. Každý cieľ môže byť umiestnený tak, aby zakryl konkrétnu zónu alebo uhol časti, čím sa zabezpečí, že všetky povrchy dostávajú rovnaké množstvo materiálu. Použitie rotujúcich alebo posunutých systémov s viacerými cieľmi zvyšuje pravdepodobnosť rovnomerného povlaku v častiach rôznych tvarov a veľkostí. Táto konfigurácia tiež umožňuje zložitejšie povlaky, ako sú viacvrstvové povlaky, ktoré si vyžadujú presnú kontrolu nad procesom depozície.