Ako dosiahnuť prispôsobenie farieb dekoratívnych povlakov prostredníctvom technológie viacerých oblastí a naprašovania?

1. Technické princípy
1. Technológia pokovovania viacerých ARC:
Jadro pokovovanie viacerých oblastí Technológia, známa tiež ako technológia povlaku s viacerými ARC iónovými zdrojmi, je využitie malých oblúkových výtokov generovaných na povrchu cieľa katód počas výboja oblúka. Tieto body sa okamžite odparia a ionizujú veľké množstvo kovových iónov a elektrónov. Tieto vysoko energetické ióny sú zrýchlené a bombardované na povrch substrátu pod pôsobením elektrického poľa. Súčasne sprevádzané kolíziou a reakciou molekúl plynu sa na substráte konečne vytvorí rovnomerný a hustý kov alebo zlúčenina. Táto technológia má nielen vysokú mieru depozície a môže výrazne skrátiť výrobný cyklus, ale aj pripravený film má dobrú adhéziu, tvrdosť a odolnosť proti korózii. Je to jeden z dôležitých technických prostriedkov v oblasti dekoratívnych povlakov.
2. Technológia rozprašovania:
Technológia rozprašovania, najmä technológia odprašovania magnetrónu, zohráva dôležitú úlohu pri príprave dekoratívnych povlakov. Táto technológia využíva vysokoenergetické častice (napríklad argónové ióny) na bombardovanie cieľového povrchu, čo spôsobuje, že cieľové atómy alebo molekuly získavajú dostatok energie a unikajú z povrchu a potom ukladajú na povrch substrátu, aby sa vytvoril tenký film. Zavedením reaktívnych plynov, ako je dusík, kyslík atď., Prpraté ciele atómy alebo molekuly budú chemicky reagovať s molekulami plynu, aby sa vytvorili zložené filmy so špecifickými farbami a vlastnosťami. Technológia rozprašovania má výhody rovnomerného povlaku, dobrého opakovateľnosti a rozsahu širokého aplikačného rozsahu. Je to dôležitý prostriedok na dosiahnutie prispôsobenia farieb dekoratívnych povlakov.

2. Kľúčové faktory prispôsobenia farieb
1. Výber a podiel reakčného plynu:
V procese prispôsobenia farieb dekoratívnych povlakov sú výber a podiel reaktívnych plynov rozhodujúci. Rôzne reaktívne plyny reagujú s cieľom, čím sa vytvárajú zlúčeniny rôznych farieb, čo dáva náteru jedinečnú farbu. Napríklad cínový film produkovaný reakciou dusíka a titánových cieľov vykazuje zlatý lesk, zatiaľ čo reakcia kyslíkových a titánových cieľov môže produkovať modro-čierny film TIO2. Presnou kontrolou typu a podielu reaktívnych plynov môže byť farba povlaku jemne naladená, aby sa dosiahlo presné prispôsobenie farieb. Prietok a čistota reakčného plynu ovplyvnia tiež farebnú jednotnosť a stabilitu kvality povlaku, takže pri skutočnej výrobe je potrebná prísna kontrola.
2. Úprava parametrov procesu:
Nastavenie parametrov procesu je kľúčovým odkazom na dosiahnutie farebného prispôsobenia dekoratívnych povlakov. Veľkosť oblúkového prúdu priamo ovplyvňuje rýchlosť odparovania cieľového materiálu a energiu iónového lúča, čo zase ovplyvňuje hrúbku, štruktúru a farbu povlaku. Primerane zvýšenie oblúka môže zvýšiť mieru odparovania, ale príliš vysoký prúd môže spôsobiť prehrievanie alebo dokonca abláciu cieľa. Prietok dusíka určuje koncentráciu plynu, ktorá reaguje s cieľom, čím ovplyvňuje hĺbku farieb a rovnomernosť povlaku. Úpravou prietokovej rýchlosti dusíka je možné zmenu farby povlaku presne kontrolovať. Negatívne predpätie napätia substrátu je tiež jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich kvalitu povlaku. Vhodné negatívne predpätie môže zlepšiť lepiacu silu a hustotu filmu, ale nadmerné predpätie môže zvýšiť drsnosť povrchu filmu a ovplyvniť farebný efekt. V skutočnej výrobe musia byť parametre procesu jemne upravené a optimalizované podľa konkrétnych podmienok.
3. Výber cieľového materiálu:
Typ a čistota cieľového materiálu majú dôležitý vplyv na farbu a výkon dekoratívneho povlaku. Rôzne typy cieľových materiálov reagujú s rovnakým reaktívnym plynom na výrobu zložených filmov rôznych farieb. Napríklad titánový cieľ reaguje s dusíkom na výrobu zlatého cínu, zatiaľ čo cieľ chrómu reaguje s dusíkom, čím sa vytvorí strieborne biely film CRN. Čistota cieľového materiálu tiež ovplyvňuje farbu a stabilitu výkonu povlaku. Cieľové materiály s vysokou čistotou môžu znížiť zavedenie prvkov nečistoty a zlepšiť stabilitu čistoty a kvality povlaku. Pri výbere cieľového materiálu je potrebné zvážiť faktory, ako je typ, čistota a tvar cieľového materiálu podľa konkrétnych potrieb, aby sa zabezpečilo ideálny účinok poťahovania.

3. Implementačné kroky
1. Príprava substrátu:
Príprava substrátu je základom prispôsobenia farby dekoratívneho povlaku. Po prvé, substrát sa musí vyčistiť a dekontaminovať, aby sa odstránil prach, olej a iné nečistoty na povrchu, aby sa zabezpečila dobrá kombinácia povlaku a substrátu. Metóda čistenia je možné vybrať podľa materiálu substrátu a stupňa kontaminácie, ako je chemické čistenie, mechanické mletie alebo ultrazvukové čistenie. Povrch čisteného substrátu by mal zostať suchý, plochý a bez defektov, ako sú škrabance a oxidové vrstvy. Okrem toho musí byť substrát vopred ošetrený, aby sa zlepšila jeho povrchová aktivita a adhézia, ako je pieskové blesk, morenia alebo anodizácia. Predbežný substrát by mal byť potiahnutý čo najskôr, aby sa predišlo opätovnej kontaminácii.
2. Ladenie zariadenia:
Pred prispôsobením farby dekoratívneho povlaku musí byť poťahové zariadenie ladené a kalibrované. Po prvé, je potrebné skontrolovať integritu a pracovný stav každej zložky zariadenia; potom nastavte vhodné parametre procesu, ako je oblúkový prúd, prietok dusíka, záporná zaujatosť substrátu atď. Podľa požadovaných požiadaviek na farbu a výkonu povlaku; a nakoniec vykonajte testovací beh bez zaťaženia. Skontrolovať stabilitu zariadenia a presnosť parametrov procesu. Počas procesu ladenia sa musí pozornosť venovať otázkam bezpečnosti a požiadavkám na ochranu životného prostredia, aby sa zabezpečilo, že zariadenie sa vyrába a prevádzkuje v súlade s príslušnými predpismi a normami.
3. Proces depozície:
Proces depozície je základným spojením pri dosahovaní farebných prispôsobení dekoratívnych povlakov. Po naplnení vákuového prostredia primeraným množstvom inertného plynu a reaktívneho plynu začnite s povlakom, aby ste začali proces depozície. Farba a uniformita potiahnutia je potrebné dôkladne monitorovať počas depozície a podľa potreby doladiť, aby sa zabezpečili ideálne výsledky poťahovania. Zároveň sa musí venovať pozornosť kontrolným parametrom, ako je rýchlosť depozície a teplota, aby sa predišlo problémom s kvalitou, ako sú praskliny a odlupovanie. Po uložení musí povlak podstúpiť potrebné následné spracovanie, ako je žíhanie, aby sa zlepšila stabilita a výkon povlaku.
4. Po spracovaní:
Po spracovaní je posledným krokom pri prispôsobovaní dekoratívnych povlakov a jedným z kľúčových odkazov na zlepšenie kvality a výkonu povlaku. Liečba žíhania je jednou z bežne používaných metód po liečbe. Využíva zahrievanie na uvoľnenie vnútorného napätia povlaku a na podporu rastu zŕn, čím sa zlepšuje odolnosť voči tvrdosti a korózii povlaku. Leštenie, postrek a ďalšie metódy sa môžu použiť aj na skrášlenie povrchu povlaku, aby sa zlepšila kvalita vzhľadu a dekoratívny efekt. Počas procesu následného spracovania je potrebné venovať pozornosť kontrolným parametrom, ako je teplota spracovania a čas, aby sa predišlo nepriaznivým účinkom na povlak.