Kroky čistenia obrobku pred lakovaním vo vákuovom lakovacom stroji

Aby sa zlepšila priľnavosť a hladkosť pokovovaného filmu na povrchu substrátu, ako aj kompaktnosť filmu, pred zavesením substrátu do vákuového nanášacieho stroja sa musí vykonať predbežný krok čistenia na odstránenie olejové škvrny, škvrny, Prach, aby sa zabezpečilo, že je v čistom stave, a potom náter.

1. Čistenie vákuovým ohrevom

Obrobok sa zahrieva za normálneho tlaku alebo vákua. Podporte odparovanie prchavých nečistôt na povrchu, aby ste dosiahli účel čistenia. Čistiaci účinok tejto metódy súvisí s okolitým tlakom obrobku, dĺžkou doby zdržania vo vákuu, teplotou ohrevu, typom nečistôt a materiálom obrobku. Princíp spočíva v zahriatí obrobku. Podporovať zvýšenú desorpciu molekúl vody a rôznych molekúl uhľovodíkov adsorbovaných na jej povrchu. Stupeň zvýšenia desorpcie závisí od teploty. V ultravysokom vákuu, aby sa získali atómovo čisté povrchy, musí byť teplota ohrevu vyššia ako 450 stupňov. Zvlášť účinná je metóda čistenia ohrevom. Ale niekedy môže mať tento prístup aj vedľajšie účinky. V dôsledku zahrievania sa môže stať, že niektoré uhľovodíky sa zhlukujú do väčších aglomerátov a zároveň sa rozložia na uhlíkové zvyšky

2. Čistenie ultrafialovým žiarením

Využíva UV žiarenie na rozklad uhľovodíkov na povrchu. Napríklad vystavenie vzduchu počas 15 hodín vytvára čistý sklenený povrch. Ak sú správne predčistené povrchy umiestnené v zdroji UV žiarenia vytvárajúceho ozón. Čistý povrch je možné vytvoriť v priebehu niekoľkých minút (procesné čistenie). To znamená, že prítomnosť ozónu zvyšuje rýchlosť čistenia. Čistiaci mechanizmus je: pod ultrafialovým žiarením sú molekuly nečistôt excitované a disociované a tvorba a existencia ozónu produkuje vysoko aktívny atómový kyslík. Vzrušené molekuly nečistôt a voľné radikály generované disociáciou nečistôt interagujú s atómovým kyslíkom. Vznikajú jednoduchšie a prchavejšie molekuly. Ako napríklad H2O3, CO2 a N2. Rýchlosť reakcie sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou.

3. Čistenie výtoku

Táto metóda čistenia je široko používaná pri čistení a odplyňovaní systémov vysokého vákua a ultravysokého vákua. Používa sa najmä vo vákuových lakovacích strojoch. Ako zdroj elektrónov sa používa horúci drôt alebo elektróda. Aplikovaním negatívneho predpätia na povrch, ktorý sa má čistiť, sa môže dosiahnuť desorpcia plynu bombardovaním iónmi a odstránením určitých uhľovodíkov. Čistiaci účinok závisí od materiálu elektródy, geometrie a jej vzťahu k povrchu. To znamená, že závisí od počtu iónov a energie iónov na jednotku povrchu. Závisí to teda od dostupného elektrického výkonu. Vákuová komora je naplnená inertným plynom (typicky plyn Ar) pri vhodnom parciálnom tlaku. Čistenie možno dosiahnuť bombardovaním iónmi žeravým výbojom pri nízkom napätí medzi dvoma vhodnými elektródami. v tejto metóde. Inertný plyn sa ionizuje a bombarduje vnútornú stenu vákuovej komory, ďalšie konštrukčné časti vo vákuovej komore a substrát, ktorý sa má pokovovať, čo môže spôsobiť, že niektoré vákuové systémy budú oslobodené od vysokoteplotného pečenia. Lepšie výsledky čistenia pre niektoré uhľovodíky možno dosiahnuť, ak sa do nabitého plynu pridá kyslík. Pretože kyslík môže oxidovať určité uhľovodíky za vzniku prchavých plynov, ktoré sú ľahko odstránené vákuovým systémom. Hlavnými zložkami nečistôt na povrchu vysokovákuových a ultravysokákuových nádob z nehrdzavejúcej ocele sú uhlík a uhľovodíky. Vo všeobecnosti uhlík v ňom nemôže byť prchaný sám. Po chemickom čistení je potrebné zaviesť zmesový plyn Ar alebo Ar O2 na čistenie žeravým výbojom, aby sa odstránili nečistoty na povrchu a plyny naviazané na povrch chemickým pôsobením. pri čistení žeravým výbojom. Dôležitými parametrami sú typ použitého napätia (AC alebo DC), veľkosť vybíjacieho napätia, prúdová hustota, typ nabíjaného plynu a tlak. Trvanie bombardovania. Tvar elektród a materiál a umiestnenie častí, ktoré sa majú čistiť atď.

4. Preplachovanie plynom

(1) Preplachovanie dusíkom

Keď je dusík adsorbovaný na povrchu materiálu, v dôsledku malej adsorpčnej energie je doba zadržania povrchu extrémne krátka. Aj keď je adsorbovaný na stene zariadenia, je ľahké ho odčerpať. Použitie tejto vlastnosti dusíka na preplachovanie vákuového systému môže výrazne skrátiť čas čerpania systému. Napríklad pred uvedením vákuového lakovacieho stroja do atmosféry najskôr naplňte vákuovú komoru suchým dusíkom, aby ste ju vypláchli a potom ju naplňte do atmosféry, čas čerpania nasledujúceho čerpacieho cyklu sa môže skrátiť takmer o polovicu, pretože adsorpčná energia dusíka je oveľa menšia ako molekuly vodnej pary, po naplnení dusíkom vo vákuu sú molekuly dusíka najskôr adsorbované stenou vákuovej komory. Pretože adsorpčné miesto je pevné, je najskôr naplnené molekulami dusíka a adsorbuje sa len veľmi málo molekúl vody, čím sa skracuje čas čerpania. Ak je systém znečistený rozstrekovaním oleja z difúzneho čerpadla, možno na čistenie znečisteného systému použiť aj metódu preplachovania dusíkom. Vo všeobecnosti, počas pečenia a zahrievania systému môže preplachovanie systému plynným dusíkom eliminovať znečistenie oleja.

(2) Preplachovanie reaktívnym plynom

Táto metóda je vhodná najmä na vnútorné umývanie (odstránenie uhľovodíkovej kontaminácie) veľkých ultravysokých nerezových vákuových poťahovačov. V prípade vákuových komôr a vákuových komponentov niektorých veľkých systémov s ultravysokým vákuom, s cieľom získať atómovo čisté povrchy, sú štaardnými metódami na odstránenie povrchovej kontaminácie chemické čistenie, praženie vo vákuovej peci, čistenie žeravým výbojom a originálne vákuové systémy energetického praženia. a iné metódy. Vyššie opísané metódy čistenia a odplynenia sa bežne používajú pred a počas montáže vákuového systému. Po nainštalovaní vákuového systému (alebo po tom, čo je systém v prevádzke), keďže rôzne komponenty vo vákuovom systéme boli upevnené, je ťažké odplyniť rôzne komponenty vákuového systému. Akonáhle je systém (náhodne) kontaminovaný (hlavne veľké atómové čísla), Molekuly, ako napríklad kontaminácia uhľovodíkmi) sa zvyčajne pred inštaláciou demontujú a znovu spracujú. Pomocou procesu s reaktívnym plynom je možné vykonávať online odplyňovanie in-situ. Účinne odstráňte znečistenie uhľovodíkov vo vákuovej komore z nehrdzavejúcej ocele. Jeho čistiaci mechanizmus: V systéme sa v systéme uvádza oxidačný plyn (O2, N0) a redukčný plyn (H2, N H3), aby sa vykonalo chemické reakčné čistenie na povrchu kovu, aby sa eliminovalo znečistenie, aby sa získal atómovo čistý kov. povrchy. Rýchlosť povrchovej oxidácie/redukcie závisí od kontaminácie a materiálu kovového povrchu. Rýchlosť povrchovej reakcie sa riadi nastavením tlaku a teploty reakčného plynu. Pre každý substrát sú presné parametre určené experimentálne. Tieto parametre sa líšia pre rôzne kryštalografické orientácie.

Spoločnosť bola založená v roku 2007 pod predchádzajúcim názvom Huahong Vacuum Technology, je profesionálna Čína Dodávatelia vákuového príslušenstva and Výrobcovia príslušenstva k vysávačom , vrátane, ale nie výlučne, naprašovacích systémov, optických nanášacích jednotiek, dávkových metalizérov, systémov na fyzikálne nanášanie pár (PVD), zariadení na nanášanie tvrdých a opotrebenia odolných vákuových nanášacích zariadení, nanášacích zariadení na sklo, PE, PC substrátov, valcových strojov na flexibilné nanášanie substráty. Stroje sa používajú na širokú škálu aplikácií popísaných nižšie (okrem iného) automobilový priemysel, dekoratívne nátery, tvrdé nátery, nátery na rezanie nástrojov a kovov a nátery tenkých vrstiev pre priemyselné a laboratóriá vrátane univerzít. Danko Vacuum Technology Company Ltd. rozšíriť hranice nášho trhu poskytovaním vysokokvalitného, ​​vysokovýkonného a veľkoobchodného príslušenstva vákuového príslušenstva. Naša spoločnosť sa veľmi zameriava na popredajný servis na domácom a medzinárodnom trhu, poskytuje presné plány spracovania dielov a profesionálne riešenia, aby vyhovovali potrebám zákazníkov.