Revolúciu v procese povlaku pomocou plazmového náterového stroja- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

V posledných rokoch sa technológia poťahovania plazmy stáva v rôznych odvetviach čoraz obľúbenejšia vďaka svojim jedinečným výhodám oproti tradičným metódam poťahovania. Plazmový náterový stroj je všestranný nástroj, ktorý sa môže použiť na uloženie rôznych materiálov na povrch substrátu, ako sú kovy, keramika a polyméry. Tento článok preskúma výhody plazmového náteru a spôsob, akým môže revolúciu v procese povlaku.

Plazmové povlaky je proces, ktorý zahŕňa použitie plazmatickej pochodne na zahrievanie zmesi plynu, ktorá sa zvyčajne skladá z inertných plynov, ako je argón alebo dusík,, až po veľmi vysoké teploty. Výsledná plazma vytvára vysoko reaktívne prostredie, ktoré sa môže použiť na ukladanie povlakov na povrch substrátu. Proces poťahovania plazmy ponúka niekoľko výhod oproti tradičným metódam poťahovania vrátane:

1. Vysoko kvalitné povlaky: Plazmové povlaky je možné ukladať s výnimočnou rovnomernosťou a kontrolou hrúbky, čo má za následok vysokokvalitné povlaky s vynikajúcou adhéziou a trvanlivosťou.

2. Vlastnosti materiálu: Vysoko energetické plazmové prostredie môže modifikovať vlastnosti materiálu povlakov, ako je tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii.

3. Celý rozsah materiálov: Plazmové povlaky je možné ukladať zo širokej škály materiálov vrátane kovov, keramiky a polymérov, čo z neho robí všestranný proces poťahovania.

4. Nenogatívne prostredie: plazmové povlaky je nízkoteplotný proces s nízkym tlakom, ktorý nevytvára škodlivé emisie, vďaka čomu je možnosťou povlaku šetrnej k životnému prostrediu.

5.Cost-efektívne: Plazmové povlaky môže byť nákladovo efektívnou možnosťou povlaku, pretože znižuje potrebu drahého vybavenia a vyžaduje menej odpadu z materiálu.

Stroje na poťahovanie plazmy sú k dispozícii v rôznych veľkostiach a konfiguráciách v závislosti od konkrétnych požiadaviek na aplikáciu. Napríklad niektoré stroje sú určené na poťahovanie malých komponentov, zatiaľ čo iné sú vhodné na poťahovanie veľkých povrchov. Okrem toho môžu byť stroje na potiahnutie plazmy vybavené rôznymi plazmovými baterkami a systémami dodávania plynu, aby sa prispôsobili širokej škále poťahových materiálov.

Proces poťahovania plazmy je zvyčajne rozdelený do niekoľkých krokov. , povrch substrátu sa vyčistí a pripravuje na poťahovanie. Po druhé, je nastavený stroj na poťahovanie plazmy a pripravuje sa materiál potiahnutia. Materiál sa potom privádza do plazmovej horáka, kde je zahrievaný a ionizovaný. Ionizovaný materiál sa potom nastrieka na povrch substrátu pomocou prúdu plynu, čo vedie k rovnomernému povlaku.

Plazmové náterové stroje majú veľa aplikácií v rôznych odvetviach vrátane leteckého, automobilového priemyslu, lekárskeho a elektroniky. Napríklad plazmové povlaky sa môžu použiť na zlepšenie výkonu a trvanlivosti komponentov motora, lekárskych implantátov a elektronických zariadení.

Záverom možno povedať, že technológia poťahovania plazmy ponúka jedinečný súbor výhod oproti tradičným metódam poťahovania vrátane vysoko kvalitných povlakov, vylepšených vlastností materiálu a širokej škály materiálov. Plazmové poťahovacie stroje sú k dispozícii v rôznych veľkostiach a konfiguráciách, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne aplikácie. Proces poťahovania plazmy sa dá ľahko nastaviť a prevádzkovať, čo z neho robí nákladovo efektívnu a ekologickú možnosť povlaku.

Vybavenie na povlaky v plazme

Vypúšťanie oblúka: Elektrický oblúk alebo oblúkový výtok je elektrické rozkladanie plynu, ktorý vytvára prebiehajúci elektrický výtok. Prúd cez normálne nevodivé médium, ako je vzduch, vytvára plazmu; Plazma môže produkovať viditeľné svetlo. Vypúšťanie oblúka sa vyznačuje nižším napätím ako výtokom žiarou a spolieha sa na termionické emisie elektrónov z elektród podporujúcich oblúk.

Viacúčelové iónové povlaky je možné ukladať v širokej škále farieb. Rozsah farieb je možné ďalej vylepšiť zavedením reaktívnych plynov do komory počas procesu depozície. Všeobecne používané reaktívne plyny na dekoratívne povlaky sú dusík, kyslík, argón alebo acetylén. Dekoratívne povlaky sa vyrábajú v určitom farebnom rozsahu v závislosti od pomeru kovu k plynu v povlaku a štruktúre povlaku. Oba tieto faktory sa môžu zmeniť zmenou parametrov depozície.

Pred uložením sa časti čistia, takže povrch je bez prachu alebo chemických nečistôt. Po spustení procesu náteru sa všetky príslušné parametre procesu nepretržite monitorujú a riadia automatickým systémom riadenia počítača.

• Materiál substrátu: sklo, kov (uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz), keramika, plast, šperky.

• Typ štruktúry: Vertikálna štruktúra/horizontálna štruktúra, nehrdzavejúca oceľ #304.

• Potiahnutie filmu: Multifunkčný kovový film, kompozitný film, priehľadný vodivý film, film zvyšujúci odrazivosť, elektromagnetický tieniaci film, dekoratívny film.

• Filma filmu: viacstranné farby, čierna pištoľ, titánová zlatá farba, ružová zlatá farba, farba z nehrdzavejúcej ocele, fialová farba a ďalšie farby.

• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN a DLC.

• Výroba vo výrobe: titán, chróm, zirkón, železo, zliatinový cieľ.

Zdieľanie: