Svet sa neustále vyvíja a pokrok v technológii vydláždil cestu pre lepšie a efektívnejšie riešenia. Výnimka z toho nie je výnimkou a budúcnosť povlaku spočíva v stroje na poťahovanie plazmy . Vďaka svojej schopnosti vytvárať vysokokvalitné povlaky na rôznych materiáloch sú stroje na poťahovanie plazmou pripravené na revolúciu v tomto odvetví.
Plazmový povlak je proces, v ktorom sa vysokoenergetický plazmový lúč používa na pokrytie materiálu tenkým filmom. Tento tenký film môže byť vyrobený z rôznych materiálov vrátane keramiky, kovov a polymérov. Plazmové poťahovacie stroje fungujú pomocou plynu, zvyčajne argónu, na vytvorení plazmatického lúča, ktorý sa potom nasmeruje na materiál, ktorý sa má poťahovať. Tento lúč sa dá použiť na vytvorenie množstva povlakov, od ochranných vrstiev po dekoratívne povrchové úpravy.
Jednou z hlavných výhod strojov na poťahovanie plazmy je ich univerzálnosť. Môžu sa použiť na pokrytie rôznych materiálov vrátane kovov, keramiky a polymérov. Vďaka tomu sú ideálne na použitie v širokej škále priemyselných odvetví, od leteckého a automobilového priemyslu po elektroniku a zdravotnícke pomôcky. Okrem toho môžu byť plazmové povlaky prispôsobené tak, aby vyhovovali špecifickým požiadavkám, ako je tvrdosť, priľnavosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Ďalšou výhodou strojov na poťahovanie plazmy je ich schopnosť rýchlo a efektívne vytvárať vysokokvalitné povlaky. Plazmový lúč môže ukladať povlaky rýchlosťou až niekoľkých mikrónov za minútu, čo je ideálny pre rozsiahlu výrobu. Okrem toho sú plazmové povlaky zvyčajne veľmi jednotné, čo znamená, že môžu poskytovať konzistentné výsledky na veľkej ploche.
Plazmové stroje na povlaky sú tiež šetrné k životnému prostrediu. Na rozdiel od tradičných metód poťahovania, ktoré často používajú toxické chemikálie a produkujú nebezpečný odpad, sa plazmové povlaky vytvárajú pomocou plynu. To znamená, že počas procesu povlaku neexistujú žiadne škodlivé chemikálie alebo vedľajšie produkty, čo z neho robí oveľa bezpečnejšiu a udržateľnejšiu možnosť.
Budúcnosť povlaku spočíva v pokračujúcom vývoji stroje na poťahovanie plazmy. Keď sa technológia zlepšuje, môžeme očakávať, že uvidíme ešte vyspelejšie plazmové poťahovacie systémy, ktoré sú schopné vytvárať ešte kvalitnejšie povlaky na ešte širšej škále materiálov. Použitie plazmových povlakov sa navyše pravdepodobne zvýši, pretože priemyselné odvetvia uznávajú výhody tejto technológie.
Záverom možno povedať, že budúcnosť povlaku spočíva vo vývoji strojov na poťahovanie plazmy. Tieto stroje ponúkajú celý rad výhod vrátane ich všestrannosti, efektívnosti a udržateľnosti. Keďže sa technológia neustále zlepšuje, môžeme očakávať, že uvidíme ešte vyspelejšie plazmové poťahovacie systémy, ktoré sú schopné vytvárať ešte kvalitnejšie povlaky na ešte širšej škále materiálov. Potenciálne aplikácie na plazmové povlaky sú rozsiahle a keďže viac priemyselných odvetví uznáva výhody tejto technológie, môžeme očakávať, že jej použitie bude čoraz rozšírenejšie.
Vypúšťanie oblúka: Elektrický oblúk alebo oblúkový výtok je elektrické rozkladanie plynu, ktorý vytvára prebiehajúci elektrický výtok. Prúd cez normálne nevodivé médium, ako je vzduch, vytvára plazmu; Plazma môže produkovať viditeľné svetlo. Vypúšťanie oblúka sa vyznačuje nižším napätím ako výtokom žiarou a spolieha sa na termionické emisie elektrónov z elektród podporujúcich oblúk.
Viacúčelové iónové povlaky je možné ukladať v širokej škále farieb. Rozsah farieb je možné ďalej vylepšiť zavedením reaktívnych plynov do komory počas procesu depozície. Všeobecne používané reaktívne plyny na dekoratívne povlaky sú dusík, kyslík, argón alebo acetylén. Dekoratívne povlaky sa vyrábajú v určitom farebnom rozsahu v závislosti od pomeru kovu k plynu v povlaku a štruktúre povlaku. Oba tieto faktory sa môžu zmeniť zmenou parametrov depozície.
Pred uložením sa časti čistia, takže povrch je bez prachu alebo chemických nečistôt. Po spustení procesu potiahnutia sa všetky príslušné parametre procesu nepretržite monitorujú a riadia automatickým systémom riadenia počítača.
Zdieľanie:
Konzultácia
Vaša e -mailová adresa nebude zverejnená. Požadované polia sú označené *