Zlepšite stratégiu:
Posilnite odmasťovacie a dekontaminačné ošetrenie. Ak ide o čistenie ultrazvukom, treba sa zamerať na funkciu odmasťovania a zabezpečiť účinnosť odmasťovacieho roztoku; ak je utieraný ručne, zvážte najskôr utieranie práškom uhličitanu vápenatého a potom utieranie.
Pred plátovaním posilnite pečenie. Ak to podmienky dovoľujú, je lepšie, aby teplota podkladu mohla dosiahnuť 300 ℃ alebo viac a konštantná teplota by mala byť viac ako 20 minút, aby sa vodná para a olejová para na povrchu podkladu čo najviac vyparili. *Poznámka: Čím vyššia je teplota, tým väčšia je adsorpčná kapacita substrátu, je tiež ľahké adsorbovať prach. Preto by sa mala zlepšiť čistota vákuovej komory. V opačnom prípade sa na podklad pred pokovovaním prichytí prach, čo okrem iných defektov ovplyvní aj pevnosť fólie. (Teplota chemickej desorpcie vodnej pary na substráte vo vákuu je nad 260 ℃). Nie všetky časti sa však musia piecť pri vysokej teplote a niektoré dusičnanové materiály majú vysokú teplotu, ale pevnosť filmu nie je vysoká a môžu sa objaviť škvrny. To má väčší vzťah s namáhaním a tepelným prispôsobením materiálov.
Keď to podmienky dovolia, jednotka je vybavená kondenzátorom (PLOYCOLD), ktorý dokáže nielen zvýšiť rýchlosť vákuového čerpania jednotky, ale aj pomôcť odstrániť vodnú paru a olej a plyn zo substrátu.
Zvýšte stupeň vákua odparovania. Pre poťahovací stroj nad 1 meter by počiatočné vákuum vyparovania malo byť vyššie ako 3 x 10-3Pa. Čím väčší je poťahovací stroj, tým vyššie je počiatočné vákuum odparovania.
Ak je to možné, jednotka je vybavená iónovým zdrojom, ktorý je pred pokovovaním bombardovaný, čistí povrch substrátu a pomáha procesu pokovovania, čo prispieva ku kompaktnosti a pevnosti filmu.
Na odstránenie vlhkosti z materiálu membrány umiestnite materiál membrány, ktorý sa má použiť, v Petriho miske do vákuovej komory na vysušenie.
Pracovné prostredie udržujte suché (vrátane utierania šošoviek, pracovného priestoru dáždnika) a pri čistení pracovného prostredia nevnášajte príliš veľa vodnej pary.
Pri viacvrstvových fóliách je pri navrhovaní fóliového systému potrebné zvážiť zhodu prvej fólie a substrátu a zvážiť v maximálnej možnej miere použitie fóliového materiálu Al2O3, ktorý má dobrú adsorpčnú silu pre väčšinu substrátov. Pri kovových fóliách možno zvážiť aj prvú vrstvu pokovovania Cr alebo zliatinou Cr. Cr alebo zliatiny Cr majú tiež lepšiu adsorpčnú schopnosť na substrát.
Použite leštiacu kvapalinu (leštiacu kvapalinu) na obnovu a odstránenie skorodovanej vrstvy (hydrolyzovaná vrstva) na povrchu šošovky
Niekedy je vhodné zníženie rýchlosti odparovania užitočné na zvýšenie pevnosti filmu a má pozitívny význam pri zlepšovaní hladkosti povrchu filmu.
Filmový stres:
Proces tvorby tenkého filmu je procesom transformácie hmotnej formy. Je nevyhnutné, že po vytvorení filmu bude vo vrstve filmu napätie. V prípade viacvrstvových fólií existujú kombinácie rôznych materiálov fólie a napätia odrážané každou vrstvou fólie Existujú rozdiely, niektoré sú ťahové napätie, iné tlakové napätie a existujú tepelné napätia fólie a substrátu.
Existencia stresu je škodlivá pre pevnosť filmu. Ľahšia znamená, že fólia neznesie trenie a ťažšia spôsobuje praskliny alebo tenké siete vo fólii.
Pri antireflexných fóliách nie je napätie vo všeobecnosti zrejmé kvôli malému počtu vrstiev. (Niektoré nitrátové šošovky však majú problémy s namáhaním, aj keď ide o antireflexné fólie.) Pri vysokoreflexných fóliách a filtračných fóliách s viacerými vrstvami je namáhanie Častým nežiaducim faktorom je potrebné venovať osobitnú pozornosť.
Zlepšite stratégiu:
Po oplechovaní pečieme. Po nanesení poslednej vrstvy filmu ihneď neprestávajte piecť a pokračujte v „temperovaní“ 10 minút. Urobte štruktúru filmu stabilnejšou.
Čas chladenia sa primerane predlžuje a žíhanie starne. Znížte tepelné namáhanie spôsobené nadmerným teplotným rozdielom medzi vnútornou a vonkajšou časťou vákuovej komory.
V prípade fólií s vysokým odrazom, filtračných fólií atď. by počas procesu vyparovania teplota substrátu nemala byť príliš vysoká, pretože vysoké teploty pravdepodobne spôsobia tepelné namáhanie. A má negatívny vplyv na optickú stabilitu filmových materiálov, ako je oxid titánu a oxid tantalu.
Ióny pomáhajú pri procese poťahovania na zníženie napätia.
Vyberte si vhodný fóliový systém tak, aby zodpovedal, prvá vrstva fóliového materiálu a substrát sa zhodujú. (Napríklad päťvrstvový antireflexný film používa Al2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2; ZrO2 môže tiež použiť SV-5 (zmesový filmový materiál ZrO2 TiO2) alebo iné zmiešané filmové materiály s vysokým indexom lomu.
Vhodne znížte rýchlosť odparovania (Al2O3-2,5A/S; ZrO2-3A/S; referenčná rýchlosť MgF2-6A/S)
Reakčné pokovovanie kyslíkom sa vykonáva na všetkých oxidových filmových materiáloch a rýchlosť prívodu kyslíkového plynu sa riadi podľa rôznych filmových materiálov.
Tvrdosť povrchu vonkajšieho filmu:
Antireflexný film vo všeobecnosti používa ako vonkajšiu vrstvu MgF2. Prierez fólie je pomerne voľná stĺpovitá štruktúra a povrchová tvrdosť nie je vysoká, takže je ľahké utrieť cestu.
Zlepšite stratégiu:
Keď to návrh filmového systému umožňuje, pridajte do vonkajšej vrstvy asi 10 nm vrstvu SiO2 a hladkosť povrchu oxidu kremičitého je lepšia ako u fluoridu horečnatého (ale odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť oxidu kremičitého nie sú také dobré ako fluoridu horečnatého). Po niekoľkých minútach bombardovania iónmi po pokovovaní bude efekt pevnosti lepší. (ale povrch bude hrubší)
Keď šošovku opustí vákuovú komoru, umiestnite ju na suché a čisté miesto, aby ste zabránili rýchlej absorpcii vlhkosti a znížili tvrdosť povrchu.
Iné
Príčiny nízkej pevnosti filmu zahŕňajú nízke vákuum (náchylné na vznik v ručne ovládaných strojoch), špinavú vákuovú komoru a nedostatočné zahrievanie substrátu.
Keď je naplnený pomocný plyn, materiál membrány sa tiež odplyňuje, čo znižuje stupeň vákua, znižuje cestu bez molekúl a vrstva membrány nie je pevná. Preto by sa pri plnení pomocného plynu malo brať do úvahy odplynenie filmového materiálu a filmový materiál je pred pokovovaním úplne predtavený a úplne odplynený, čo môže tiež zabrániť nadmernému poklesu stupňa vákua v dôsledku odplynenia filmu. materiálu počas odparovania, čím sa ovplyvňuje pevnosť filmu.
Stiahnite film
Aj keď je tu uvedenie filmu tiež akýmsi slabým filmom, má určité rozdiely oproti predchádzajúcemu uvedeniu filmu. Hlavné funkcie sú: bodové uvoľnenie, uvoľnenie hrany a čiastočné uvoľnenie.
Hlavným dôvodom je, že v membráne sú nečistoty alebo škodliviny.
Spôsob zlepšenia: zlepšenie čistoty podkladu.
Španielčina
Português