Analýza dôležitosti vysokého vákuového prostredia pre technológiu náteru PVD PVD Tvrdého povrchu

Jednou z hlavných výhod stroja na poťahovanie tvrdého povrchu PVD je vysoké vákuové prostredie, ktoré používa. Odstránenie vlhkosti, kyslíka a nečistôt zo vzduchu vo vákuovej komore môže vytvoriť čisté povlakové prostredie, čím sa zabezpečí, že proces poťahovania nebude narušený vonkajšími kontaminantmi. Vysoké vákuové prostredie je v procese povlaku kritickou podmienkou, pretože kvalita povlaku úzko súvisí s stupňom vákua.
Vo vysokom vákuovom prostredí nemôžu nečistoty vo vzduchu vstúpiť do oblasti povlaku, čím sa znižuje tvorba oxidov, bublín a iných nečistôt v povlaku. To môže zabezpečiť čistotu povlaku, zabrániť problémom, ako je nerovnomernosť a zlá adhézia počas procesu povlaku, a zlepšiť lepiacu silu medzi povlakovým materiálom a povrchom nástroja a zvýšiť odolnosť proti opotrebeniu, odpor korózie a tvrdosť povrchu nástroja.
Ten Nástroje PVD tvrdý povrch natiahnutia stroja Môže rovnomerne uložiť materiál potiahnutia na povrchu nástroja riadením obsahu externých komponentov plynu a plynu. Za vysokých vákuových podmienok môže byť každá časť povrchu nástroja rovnomerne pokrytá hustým a rovnomerným povlakom, čo výrazne zlepšuje konzistentnosť a stabilitu povlaku. Pre niektoré nástroje, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a vysokú trvanlivosť, je rovnomernosť a hrúbka povlaku rozhodujúca. Napríklad v poliach rezania kovov a presného obrábania rovnomernosť náteru nástrojov priamo ovplyvňuje výkon rezania a odolnosť proti opotrebeniu nástroja počas procesu obrábania. Vo vysokom vákuovom prostredí môže stroj na poťahovanie tvrdého povrchu PVD poskytnúť stabilnejší proces depozície, zabezpečiť rovnomerné rozdelenie hrúbky a kvality povlaku a vyhnúť sa kolísaniu výkonu nástroja spôsobených nerovnomerným povlakom.

Počas procesu čistenia iónov pred povlakom sa kontaminanty (napríklad tuk, oxidy atď.) Na povrchu nástroja účinne odstránia vysoko energetickými iónovými lúčmi. Tento proces sa vykonáva vo vysokom vákuovom prostredí, čím sa zabezpečuje dôkladnosť čistiaceho účinku a stupeň aktivácie povrchu nástroja. Vysoké vákuové prostredie nezabezpečuje žiadne znečistenie počas procesu čistenia iónov a poskytuje čistejší pracovný priestor pre proces poťahovania.
Kombinácia technológie čistenia iónov a vysokého vákuového prostredia výrazne zvyšuje priľnavosť na povrchu nástroja. Po dôkladnom odstránení nečistôt, ako sú tuk, oxidy atď. Na povrchu nástroja sa môže poťahový materiál pevnejšie pripojiť k povrchu nástroja, aby sa vytvoril hustejší a silnejší povlak. Tento proces môže zabezpečiť kvalitu povlaku a vyhnúť sa problémom, ako je vylučovanie a odlupovanie spôsobené kontaminantmi spôsobenými kontaminantmi.

Technológia potiahnutia PVD ukladá kovové alebo kompozitné materiály na povrch nástroja cez vysoko energetické iónové lúče a čistota tohto povlaku priamo ovplyvňuje výkon povlaku. Čistý priestor poskytnutý vysokým vákuovým prostredím pomáha efektívne odstraňovať nečistoty vo vzduchu a zabrániť tomu, aby povlakový materiál reagoval s látkami, ako je kyslík a vlhkosť, a tým sa vyhýba nežiadúcim faktorom, ako sú nečistoty, oxidy a bubliny, ktoré sa môžu objaviť v povlaku.
Čistota povlaku určuje jeho tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii. Vo vysokom vákuovom prostredí bude mať povlak uložený na povrchu nástroja vyššiu čistotu a hustotu, čo môže výrazne zvýšiť životnosť nástroja. Najmä v extrémnych prostrediach, ako je vysokorýchlostné rezanie a spracovanie horúceho, sa výrazne zvýšila odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii povlaku a tiež sa zlepšila stabilita a spoľahlivosť nástroja.

Nástroj PVD tvrdého povrchu poťahovania môže podporovať ukladanie rôznych materiálov poťahovania, vrátane nitridu titánu (TIT), nitridu hliníka titánu (TIALN), nitridu chrómu (CRN) atď. Vysoké vákuové prostredie poskytuje ideálny priestor na efektívne ukladanie materiálov poťahovania. V dôsledku vysokého stupňa vákuu sa zníži počet molekúl plynu a materiál poťahu sa môže uložiť na povrch nástroja rýchlejšie a rovnomernejšie, aby sa vytvoril vysoko kvalitný povlak.
V rôznych odvetviach sú požiadavky na povrchové povlaky nástrojov rôzne. Prostredníctvom riadenia vysokého vákuového prostredia môže stroj PVD tvrdého povrchu zvoliť príslušný materiál na poťah podľa požiadaviek na použitie rôznych nástrojov. Použitie povlaku nitridu titánu v rezných nástrojoch môže výrazne zlepšiť tvrdosť a odolnosť voči nástrojom; Zatiaľ čo vo vysoko teplotnom a vysokotlakovom pracovnom prostredí môže použitie povlaku nitridu hliníka v titáne účinne zlepšiť oxidačnú odolnosť a tepelnú stabilitu nástrojov.

Jednou z priamych výhod technológie povlaku je to, že môže výrazne rozšíriť službu životnosti nástrojov. Nástroje PVD tvrdý povrch potiahnutia poskytujúce nástroje so silnejším odporom opotrebenia a vyššou tvrdosťou, takže nástroje môžu stále udržiavať dlhú životnosť pri používaní s vysokou intenzitou. Vo výrobnom priemysle častá výmena nástrojov nielen zvyšuje výrobné náklady, ale tiež ovplyvňuje efektívnosť výroby.
Pomocou nástrojov ošetrených s vysokým vodným povlakom v oblasti vákuového prostredia môžu spoločnosti významne znížiť frekvenciu výmeny nástrojov a znížiť prestoje, čím sa zlepší efektívnosť výroby a zníži výrobné náklady. Najmä vo výrobných procesoch, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a vysokú spoľahlivosť, potiahnuté nástroje môžu udržiavať stabilitu po dlhšiu dobu, čím sa znižujú prerušenia a práce na údržbe nástrojov vo výrobnom procese.