Proces potiahnutia stroja na odparovanie- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Výparový vákuový náterový stroj je bežný vákuový náterový stroj na dennú aplikáciu. Mnoho materiálov s nízkym bodom topenia, ako je hliník, fluorid horčíka a sulfid zinočnatého, používa stroj na odparenie. Vďaka svojej nízkej cene a vysokej účinnosti je uprednostňovaný výrobcami povlakov. Vyberte. Vyparovacia vákuová povlaková stroj, ktorá je rozdelená do stroja na odparovanie odporu, individuálneho odparovacieho stroja, stroja na odparovanie odporu, v podstate natiahnite niektoré denné hardvérové diely a flexibilné materiály, indukčný stroj na odparovanie sa široko používa v kľukatých materiáloch, ako je zlatý strieborný drôt atď.

1. Príprava pred pokovovaním

Tento proces zahŕňa čistenie častí pokovovania, výrobu a čistenie zdroja odparovania, čistenie svietidiel vo vákuovej komore, inštalácia zdroja odparovania, inštalácia pokovovacích dielov atď.

(1) Čistenie a manipulácia s nanesenými časťami:

Veľkosť lepiacej sily medzi vrstvou filmovej vrstvy a povrchom pokovovanej časti je dôležitým ukazovateľom kvality produktu. Je určená mnohými faktormi a povrchové ošetrenie pred povlakom je jedným zo základných faktorov. Ak je tuk, adsorbovaná voda, prach atď. Na povrchu pokovovanej časti, zníži sa spojovacia sila filmu a ovplyvní drsnosť povrchu.

Chemické odmasťovanie. Rôzne kovové a nekovové časti by mali prijať zodpovedajúci proces odmasťovania a odmasťovania. Pre konkrétne metódy môžete vyhľadať odmasťovanie v technickom stĺpci tejto webovej stránky a zobraziť súvisiace články.

Elektrostatický precipitátor. Vyhadzované časti sa počas procesu formovania ľahko nabijú so statickou elektrinou, ktorá môže spôsobiť dierky vo vrstve filmu alebo znížiť lepiacu silu filmu, takže statická elektrina sa musí pred nanášaním základného náteru odstrániť.

Primer. Všeobecne platí, že hrúbka vrstvy filmu na spodnej časti odparovania je 0,05 ~ 0,1um, zatiaľ čo povrchová nerovnosť obyčajných pokovovacích častí je 0,5um a hrúbka vrstvy filmu je ani zďaleka dostatočná na vyplnenie jamy. Aby sa znížila drsnosť povrchu, na povrch pokrčených častí sa zvyčajne aplikuje špeciálny základný náter 7 ~ 10UM, aby sa eliminovali jamy a dosiahli účinok vyrovnania povrchu.

(2) Výroba odparovania Zdroj:

Podľa požiadaviek na použitie produktu a materiálu z nanesených častí je výber vhodného odparovacieho materiálu základnou podmienkou na získanie vysoko kvalitného filmu.

Základné princípy výberu materiálov kovových filmov sú: dobrá tepelná stabilita a chemická stabilita, vysoká mechanická pevnosť, nízky vnútorný stres a určitá húževnatosť, dobré spojenie s primerom, vysoká odrazivosť a výpadky vo vákuu. Malé; Široké zdroje materiálu, nízke ceny a zodpovedajúce zdroje odparovania.

Rôzne odparovacie materiály si musia zvoliť zodpovedajúci zdroj odparovania a metódu odparovania.

(3) Čistenie vákuovej komory a príslušenstva na pokovovanie:

Ak je vákuová komora s vnútorným krytom znečistená, kryt sa môže odstrániť na čistenie alebo obnovenie. Ak nie je vnútorný kryt, môže byť utretý uhličitanom vápenatého, potom utretý vodou a nakoniec utiera bezvodým etanolom.

Bežne používané hliníkové svietidlá sa dajú nasiaknuť do 20% roztoku NaOH, až kým povrch nie je hnedý, potom opláchnuté tečúcou vodou, namočené v HNO3, až kým hnedý nezmizne a potom sa premyje a vysuší.

(4) Nainštalujte zdroj odparovania:

Dávajte pozor, aby ste vopred nosili odmastené rukavice a odmastiteľné nástroje. Venujte osobitnú pozornosť dobrému kontaktu medzi zdrojom odparovania a elektródou.

(5) Umiestnite pokovované časti:

Mal by sa umiestniť na zem z nanesených častí a nanesené časti stabilne a pevne, aby sa zabránilo vyhodeniu nanesených častí z prípravku v dôsledku rotácie svietidla počas odparovania. Je potrebné nosiť odmastené rukavice, nehovorte a udržiavajte čisté diery.

2. Vákuový krok

Otvorte ventil chladiacej vody, upravte sa na požadovaný tlak vody, pripojte hlavný napájací zdroj, zatvorte atmosférický ventil k vákuovej komore, zatvorte plynovodný ventil, začnite mechanické napájacie napájanie čerpadla a otvorte predvockuálny ventil. V tejto chvíli mechanické čerpadlo evakuuje vákuovú komoru, potom vykonáva bombardovanie iónov, zapne difúzne vykurovacie napájanie a zatvára predvockuálny ventil. Keď difúzne čerpadlo dosiahne pracovné požiadavky, zatvorte vákuový ventil, otvorte plynovodný ventil a otvorte vysoký vákuový ventil. , Difúzne čerpadlo, mechanické čerpadlo na čerpanie vákuovej komory, keď vákuum dosiahne určitú hodnotu, pečie, predbežku a odparuje.

3. Bombardovanie iónov

Počas výboja žiara sú ióny bombardované elektróny, aby sa získala vysoká rýchlosť, a pokrčené časti sa rýchlo nabijú v dôsledku veľkej mobility elektrónov. Na povrchu je výmena energie a medzi adsorpčnou vrstvou pokovovacieho kusu a aktívnym plynom dochádza chemická reakcia, aby sa dosiahol účinok čistenia povrchu.

Podmienky bombardovania iónov je v tom, že zvyškový tlak plynu je stabilný pri 0,13 ~ 13Pa, napätie je 1,5 ~ 10 kV a čas je 5 ~ 60 minút.

4. Pečieme

Môže urýchliť rýchly únik plynu adsorbovaného kĺzavou časťou alebo príslušenstvom, ktorý je prospešný na zlepšenie stupňa vákua a lepiacej sily filmovej vrstvy. Pri pečení by sa malo poznamenať, že teplota pečenia pre nekovové časti by mala byť o 20 ~ 30 ℃ nižšia ako teplota tepelnej deformácie pokovovanej časti. Pečenie kovu všeobecne nepresahuje 200 ℃.

5. Premeling

Môže odstrániť nečistoty s nízkym roztavením v materiáli na odparovanie a plyn adsorbovaný v zdroji odparovania a odparačného materiálu, ktorý vedie k hladkému pokroku odparovania. Látka by mala byť vopred vopred opakovane a všeobecná požiadavka je, že keď sa materiál odparovania zahrieva na teplotu odparovania, stupeň vákua neklesne.

6. odparovanie

Technológia odparovania vákuového poťahového stroja na odparovanie má veľký vplyv na kvalitu povlaku a má rôzne požiadavky na všeobecné kovy, špeciálne kovy a zlúčeniny. Napríklad niektoré kovy je potrebné rýchlo vypariť, zatiaľ čo iné nie sú vhodné. Tvar zdroja tiež závisí od odparovacieho materiálu.