Vývoj technológie optických náterov v Číne

Filmová vrstva sa pripravuje vo vákuu, vrátane pokovovania kryštalického elementárneho alebo zloženého filmu, ako je kov, polovodič alebo izolátor. Aj keď ukladanie chemickej pary tiež využíva vákuové prostriedky, ako je znížený tlak, nízky tlak alebo plazma, vákuový povlak sa vo všeobecnosti týka fyzického ukladania filmu. Existujú tri formy vákuového povlaku, konkrétne odparovacie povlaky, naprašovacie povlaky a iónové pokovovanie. Optický vákuový náter

Technológia vákuového náteru bola zavedená v 30. rokoch 20. storočia. Priemyselné aplikácie sa začali v 40. a 50. rokoch 20. storočia. Priemyselná rozsiahla výroba sa začala v 80. rokoch 20. storočia a široko sa používa v elektronike, leteckom priemysle, balení, dekorácii a bronzingovom tlači. Vákuový povlak sa vzťahuje na ukladanie určitej zlúčeniny kovu alebo kovu do povrchu materiálu (zvyčajne nekového materiálu) vo vákuovom prostredí, ktoré patrí do procesu ukladania fyzických pár. Pretože povlak je často kovový film, nazýva sa tiež vákuová metalizácia. Zovšeobecnený vákuový povlak tiež obsahuje nekovový funkčný film, ako je napríklad vákuový odparovací polymér na povrchu kovového alebo nekového materiálu. Spomedzi všetkých materiálov, ktoré sa majú pokryť, je plast bežný a po druhé, papier je potiahnutý. V porovnaní s kovmi, keramikou, drevom a inými materiálmi majú plasty výhody dostatočných zdrojov, ľahko ovládajú výkon a pohodlné spracovanie. Preto sa ako inžinierske dekoratívne konštrukčné materiály používajú široká škála plastov alebo iných polymérnych materiálov a široko sa používajú v automobiloch, domácich spotrebičoch a každodennom používaní. Balenie, dekorácia procesu a ďalšie priemyselné oblasti. Z plastových materiálov však majú defekty, ako je nízka tvrdosť povrchu, nie nádherný vzhľad a nízka odolnosť proti opotrebeniu. Napríklad tenký kovový film sa ukladá na plastovom povrchu, aby sa plast prepožičal kovový vzhľad a optický náterový stroj je kov. Poter môže tiež výrazne zvýšiť odolnosť materiálu na povrchové opotrebenie, čo výrazne rozšíri dekoratívny a aplikačný rozsah plastov.

Funkcia vákuového povlaku je mnohostranná, čo tiež určuje, že aplikácia je veľmi bohatá. Všeobecne platí, že hlavné funkcie vákuového povlaku zahŕňajú odovzdanie vysokého kovového leskovania a zrkadlového účinku na povrch pokrčenej časti, ktoré poskytujú vynikajúce bariérové ​​vlastnosti na filmovom materiáli a poskytujú vynikajúce elektromagnetické tienenie a elektrickú vodivosť.