Stojan bol navrhnutý veľmi premyslene

Konečne miesto, kde si položíte všetky svoje vrstvy. Od kabátov, cez mikiny, šatky, tašky a dáždniky, tento stojan pojme všetko. Naša láska k minimálnym líniám Sutro Tower nás inšpirovala k vytvoreniu krásneho umeleckého diela, ktoré tiež slúži na uvoľnenie vášho prostredia. Na základe skutočnej architektúry Sutro Tower sme navrhli vysoko stabilnú a zároveň elegantnú formu, ktorá slúži ako chrbtica pre modulárny systém skladových regálov.

Regál bol veľmi premyslene navrhnutý tak, aby vytváral čo najmenej odpadu a využíval trvalo udržateľné materiály. Nohy stojana, inšpirované silou a odolnosťou laminovanej dosky na skateboard, sú vyrobené z laminovaného lisovaného bambusu. Podpery kovového drôteného rámu využívajú ohýbanú oceľovú tyč. To vytvára pevný, ale ľahký kus, ktorý sa ľahko a nákladovo efektívne balí a odosiela.
Bambus je skvelý materiál na ohýbanie, ako je prirodzené Čína výrobcovia plazmových lakovacích strojov je už veľmi flexibilný a neuveriteľne pevný. Väčšina ostatných druhov dreva sa nedá tak ľahko ohnúť a stále zostáva v jednom kuse. Urobil som veľa online výskumu, aby som zistil, ako najlepšie ohýbať bambus pomocou nástrojov, ktoré som mal k dispozícii. Nakoniec som sa rozhodol použiť lis s hmotnosťou 10 000 libier v porovnaní s akoukoľvek inou metódou využívajúcou pozitívne a negatívne formy vyrobené z lacného dreva. Toto bolo zďaleka najlepšie riešenie, kde som mohol zakaždým kontrolovať ohyb dreva na presné tolerancie.

Išiel som teda k svojmu miestnemu dodávateľovi bambusu PlyBOO a kúpil som si Saharad Stranded Bamboo Ply v ​​1/4" hrubých listoch. Potom som vyskúšal rôzne metódy konštrukcie od jednoduchého spájania veľkých listov po lepenie tenších pásikov. Zistil som, že najlepšia metóda pre môj projekt bola aby ste vyrezali pásiky dreva len o 1/4" širšie ako je posledná noha. Týmto spôsobom som neuveriteľne znížil odpad a tiež to veľmi zjednodušilo vedenie okrajovej frézy pozdĺž kusu na konečnú úpravu. Keď som mal tieto prúžky bambusu vystrihnuté, navrstvil som ich do 4 vrstiev špeciálneho lepidla od West System s názvom Gflex. Tento epoxid bol skvelý, pretože stále umožňoval, aby mal bambus určitú prirodzenú pružnosť a expanziu v priebehu času. Na vrstvu som naniesla lepidlo a potom vrstvy čo najrovnomernejšie navrstvila. Keď boli naskladané, vložil som ich do mojej domácej formy, kde som vytvoril negatívny a pozitívny tvar na oboch koncoch lisu. Skúšal som rôzne metódy od vyrezania obrovských kusov dreva až po tenšie rebrá, ako vidíte tu na fotkách. Zistil som, že rebrá fungovali celkom dobre a vlastne zabraňovali akémukoľvek posúvaniu / posúvaniu dielu. Veľkým plusom bolo, že som tiež mohol stlačiť viacero nôh naraz.

Keď som mal nohy stlačené a vyliečené, pustil som sa do dokončovacieho procesu. Použil som niekoľko jednoduchých poháňaných ručných nástrojov, ako je router a brúska, aby som získal hrubý tvar. Keď som mal hrubý tvar, prešiel som a odstránil všetky nedokonalosti ručne niekoľkými rôznymi zrnitosťami brúsneho papiera od 80-200. Keď bolo brúsenie hotové, presunul som ich buď na hromadu RAW, alebo na hromadu na karbonizáciu.