E -mail: 
Tel:+86-13486478562
Jazyk Technológia povlakovania — diagnostika procesu
Anatómia pomarančovej kôry
Prečo striekané nátery odmietajú plynúť hladko
Pomarančová kôra je zriedka jedinou chybou. Sú to štyri systémy, ktoré spolu ticho nesúhlasia – materiál, atomizácia, prúdenie vzduchu a povrch – a štruktúra, ktorá po nich zostala, je jednoducho záznamom tohto nesúhlasu.
Priama príčina textúry pomarančovej kôry
Textúra pomarančovej kôry v spreji lakovacie stroje je spôsobené nerovnomerné vytekanie náterového filmu pred jeho vyschnutím alebo vytvrdnutím . Keď rozprášené kvapky dopadnú na povrch, potrebujú dostatok času a dostatok tekutosti, aby sa spojili do hladkého, rovného filmu. Ak sa povlak príliš rýchlo odlupuje, ak je viskozita príliš vysoká, ak je rozprašovanie slabé, alebo ak je striekacia pištoľ držaná v nesprávnej vzdialenosti alebo uhle, jednotlivé kvapôčky si čiastočne zachovajú svoj okrúhly tvar namiesto toho, aby sa vyrovnali. Výsledkom je jamkovitý, nerovný povrch, ktorý pripomína šupku pomaranča – odtiaľ názov.
Prakticky povedané, pomarančová kôra nie je takmer nikdy spôsobená jediným faktorom. Zvyčajne ide o kombináciu reológia materiálu, kvalita atomizácie, aplikačná technika a podmienky sušenia pracujúci proti sebe. Pochopenie, ktorá z týchto štyroch kategórií je dominantná v konkrétnej výrobnej linke, je najrýchlejší spôsob, ako opraviť chybu, a nižšie uvedené časti rozdeľujú každú z nich s konkrétnymi číslami a návodom na riešenie problémov.
Problémy s viskozitou a formuláciou náteru
Príliš vysoká viskozita je jediným najbežnejším prispievateľom k pomarančovej kôre. Keď je farba alebo náterová kvapalina hrubšia ako špecifikácia konštrukcie striekacej pištole, kvapky opúšťajú dýzu väčšie a menej rozprášené. Tieto väčšie kvapôčky nemajú dostatočnú dobu relaxácie povrchového napätia na to, aby sa rozšírili a spojili predtým, než rozpúšťadlo zhasne. Väčšina priemyselných striekaných náterov je navrhnutá tak, aby prebiehala medzi nimi 18 a 25 sekúnd na štandardnej viskozitnej nádobe pri aplikačnej teplote. Tečúci materiál aj 3 až 5 sekúnd nad týmto rozsahom výrazne zvyšuje závažnosť pomarančovej kôry.
lakovacie stroje
Chyba, ktorá vyzerá ako mechanická, je často chemického pôvodu – stroj sa nikdy nemýlil, kvapalina jednoducho prišla príliš hustá na to, aby sa mohla rozotrieť.
Bežné spúšťače formulácií
- Nadmerné množstvo pigmentu alebo plniva, ktoré zvyšuje vnútornú viskozitu a znižuje prietok
- Rýchlo sa odparujúce zmesi rozpúšťadiel, ktoré kryjú film pred vyrovnaním
- Nedostatočné vyrovnávacie prísady alebo modifikátory tekutosti v základnej formulácii
- Materiál skladovaný pri nízkej teplote a aplikovaný bez riadneho zahriatia
Úprava pomeru rozpúšťadla alebo riedidla alebo prechod na zmes s pomalším odparovaním často redukuje pomarančovú kôru bez akýchkoľvek zmien na samotnom stroji. Opravy by sa mali vždy robiť v malých odmeraných prírastkoch pri opätovnom testovaní na paneli vzoriek.
Striekacie zariadenia a nastavenia atomizácie
Slabá atomizácia je druhou hlavnou príčinou. Kvalita atomizácie závisí od tlaku vzduchu, tlaku kvapaliny, veľkosti trysky a vzdialenosti medzi pištoľou a obrobkom. Ak je tlak vzduchu príliš nízky, kvapky zostávajú veľké a zhlukované; ak je príliš vysoká, sprej sa môže vo vzduchu zaschnúť a doraziť na povrch ako polosuché častice, ktoré sa vôbec nemôžu spojiť.
Typické rozsahy parametrov, ktoré znižujú pomarančovú kôru
| Parameter | Odporúčaný rozsah | Efekt, ak je mimo dosahu |
|---|---|---|
| Atomizačný tlak vzduchu | 0,2–0,4 MPa | Príliš nízke: hrubé kvapky; príliš vysoká: suchý sprej |
| Vzdialenosť pištole od povrchu | 150–250 mm | Príliš ďaleko: kvapôčky pred pristátím vyschnú |
| Rýchlosť pohybu zbrane | 300–600 mm/s | Príliš rýchlo: tenký, nerovnomerný nános filmu |
| Výstup tekutiny | Prispôsobené veľkosti trysky | Nesúlad spôsobuje nerovnomernú hrúbku mokrého filmu |
Opotrebované trysky sú často prehliadané. Otvor dýzy, ktorý je čo i len mierne neguľatý, naruší vzor striekania a vytvorí nekonzistentnú veľkosť kvapiek po šírke ventilátora. Trysky vo veľkoobjemovej výrobe zvyčajne vyžadujú výmenu 500 až 800 prevádzkových hodín .
Podmienky sušenia, vytvrdzovania a prúdenia vzduchu
Dokonca aj pri správnej viskozite a atomizácii môže povlak stále vytvárať pomarančovú kôru, ak prostredie sušenia odstraňuje rozpúšťadlo príliš rýchlo. Prúd vzduchu v kabíne, teplota okolia a čas odvetrania pred vstupom do pece ovplyvňujú, ako dlho sa musí fólia vyrovnať.
Environmentálne faktory na monitorovanie
- Rýchlosť vzduchu v kabíne – nadmerný ťah výfukových plynov predčasne vytiahne rozpúšťadlo z fólie
- Okolitá teplota v dielni nad 30 °C, ktorá nepredvídateľne urýchľuje vytekanie rozpúšťadla
- Nedostatočný čas odvetrania pred vytvrdnutím, najmä pri viacvrstvových systémoch
- Rýchlosť nábehu rúry, ktorá je príliš agresívna, uzamyká textúru povrchu pred dokončením vyrovnávania
Dobre vedená linka zvyčajne umožňuje 60 až 120 sekúnd času odvetrania medzi vrstvami. Na mnohých výrobných linkách sa ukázalo, že zníženie rýchlosti výfuku z kabíny dokonca o 10 až 15 percent výrazne zlepšuje prietok bez výrazného ovplyvnenia doby cyklu.
Problémy s povrchom a prípravou substrátu
Úlohu zohráva aj povrchová štruktúra a čistota. Substrát so zvyškovou drsnosťou, zlým brúsením základného náteru alebo znečistením narúša rovnomerné navlhčenie, ktoré môže vyzerať ako pomarančová kôra alebo ju zhoršiť, aj keď je samotný proces striekania správny. Povrchy s drsnejším profilom, ako je odporúčané Ra 1,0–2,5 μm väčšina vrchných náterov má tendenciu vykazovať prehnanú textúru, pretože náter nemôže úplne vyrovnať spodné nerovnosti.
Nahromadenie statického náboja na plastových alebo kompozitných substrátoch môže tiež narušiť rovnomerné pristátie kvapiek, čo spôsobuje lokalizované hrubé a tenké zóny, ktoré sa čítajú ako defekty textúry. Ionizačné tyče alebo uzemňovacie zariadenia pred striekacou stanicou toto riziko značne znižujú.
Ako sa pomarančová kôra líši od defektov v procesoch poťahovania pomocou vákua
Je potrebné rozlíšiť pomarančovú kôru spojenú so sprejom od povrchových defektov, ktoré sú viditeľné na vákuové lakovacie zariadenia , pretože tieto dva procesy zlyhajú z rôznych fyzikálnych dôvodov. Striekanie pomarančovej kôry je problém dynamiky tekutín, ktorý zahŕňa kvapôčky kvapaliny a čas vyrovnávania. Naproti tomu a vákuový metalizačný stroj ukladá materiál prostredníctvom kondenzácie pár vo vákuovej komore, takže vôbec nedochádza k vytekaniu mokrého filmu. Defekty na vákuovo nanesených filmoch – ako je zákal, dierky alebo nerovnomerná odrazivosť – vyplývajú skôr z nestability tlaku v komore, nerovnomernej rotácie substrátu alebo kontaminácie na cieľovom povrchu, než z viskozity alebo atomizácie.
Zariadenia prevádzkujúce mokré striekacie linky aj vákuové lakovacie zariadenia často robia nákladnú chybu: aplikujú logiku defektov striekania na problém vákuového pokovovacieho stroja. Dva prístupy k odstraňovaniu problémov sa neprenášajú a ich zámena môže stratiť značný diagnostický čas.
Praktická sekvencia riešenia problémov
Keď sa vo výrobe objaví pomarančová kôra, najviac času ušetrí prepracovanie príčin v poradí pravdepodobnosti. Nižšie uvedená sekvencia odráža spôsob, akým väčšina technikov v oblasti náterov diagnostikuje chybu v dielni.
- Skontrolujte viskozitu odčítaním v pohári a porovnajte s údajom v materiáli
- Skontrolujte vzor striekania na testovacom paneli, či má jednotný tvar vejára a veľkosť kvapiek
- Overte vzdialenosť, uhol a rýchlosť pištole v porovnaní so štandardným operačným postupom
- Uistite sa, že teplota, vlhkosť a prúdenie vzduchu v kabíne sú v rámci procesného okna
- Pred ďalšou aplikáciou skontrolujte profil povrchu podkladu a jeho čistotu
Väčšina prípadov pomarančovej kôry sa vyrieši v prvých dvoch krokoch tejto sekvencie, pretože viskozita a atomizácia spolu predstavujú väčšinu hlásených prípadov pri priemyselných dokončovacích operáciách.
Preventívna údržba, ktorá znižuje opakovanie
Akonáhle je hlavná príčina opravená, predchádzanie opakovaniu závisí skôr od dôslednej disciplíny údržby než od jednorazových opráv. Náterová kvapalina by sa mala skontrolovať na posun viskozity na začiatku každej zmeny, pretože kolísanie teploty v skladovacom priestore môže posunúť údaje o niekoľko sekúnd aj cez noc. Striekacie dýzy a kvapalinové koncovky by sa mali zaznamenávať a vymieňať podľa pevného plánu, a nie čakať na viditeľné opotrebovanie, pretože kvalita rozprašovania sa postupne zhoršuje a je ľahké ju prehliadnuť, kým sa na hotových dieloch neobjaví chyba.
Snímače prietoku vzduchu v kabíne a ovládacie prvky teploty tiež využívajú štvrťročné kontroly kalibrácie. Stánok, ktorý správne číta na zobrazovacom paneli, ale v skutočnosti beží 2 až 3 °C vypnutá kalibrácia môže spôsobiť prerušovanú pomarančovú kôru, ktorú je ťažké diagnostikovať, pretože viditeľné nastavenia vyzerajú správne. Vedenie denníka údržby, ktorý krížovo odkazuje na správy o chybách s nedávnymi zmenami parametrov, je jedným z najúčinnejších dlhodobých nástrojov na zníženie opakovaných výskytov.
Pomarančová kôra je symptóm, nie diagnóza. Poukazuje na nesúlad niekde medzi tekutinou, vzduchom a časom – a každá z týchto premenných je merateľná, nastaviteľná a pri disciplinovanom rytme údržby sa jej dá predísť.
Tel: +86-13486478562
FAX: +86-574-62496601
E -mail: 
Address: 79 West Jinniu Road, Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Provice, Čína