Aké povrchové ošetrenie je možné použiť na odliatky zliatiny zinku?

Povrchové ošetrenie, BAI, má tvoriť povrchovú vrstvu s jedným alebo viacerými špeciálnymi vlastnosťami na povrchu odlievania zliatiny zinkovej zliatiny fyzikálnymi alebo chemickými metódami. Povrchové ošetrenie môže zlepšiť vzhľad produktu, textúru, funkcie a ďalšie aspekty výkonu.
1. Eloxovanie
Je to hlavne eloxizácia odliatkov z hliníkovej zliatiny a odliatky zliatiny zinočnatého nie je možné z technických dôvodov vyrobiť z technických dôvodov. Používa elektrochemické princípy na vytvorenie vrstvy filmu AL2O3 (Hlinit) na povrchu odliatkov zliatiny hliníkovej zliatiny. Tento oxidový film má osobitné charakteristiky, ako je ochrana, dekorácia, izolácia a odolnosť proti oderu.
Jedna farba, farba gradientu:
Leštenie / pieskovanie / kreslenie drôtu → Odmasťovanie → Eloxizácia → neutralizácia → farbenie → Utesnenie → sušenie
Dve farby:
① Poživenie/výkres pieskovníka/kreslenie drôtu → Odmasťovanie → Maskovanie → Oxidácia anodickej 1 → Anodická oxidácia 2 → Utesnenie → sušenie →
②Polovanie/výkres pieskového tlmenia/drôtu → Odmasťovanie → Eloxovanie 1 → Laserové rezbárstvo → Eloxovanie 2 → Utesnenie → Sušenie
Technické vlastnosti:
1. Zlepšiť silu
2. Uvedomte si akúkoľvek farbu okrem bielej
3. Dosiahnite pečať bez niklu a spĺňajte požiadavky bez niklu v Európe, Spojených štátoch a ďalších krajinách
Technické ťažkosti a kľúčové body zlepšenia:
Úroveň eloxovania výnosu súvisí s nákladmi na konečný produkt. Zameranie na zlepšenie výťažku oxidácie je primerané množstvo oxidatu, vhodná teplota a hustota prúdu. Vyžaduje si to rastliny z zliatiny hliníkovej zliatiny na nepretržité skúmanie a hľadanie prielomov vo výrobnom procese.
Dva, elektroforéza
Používa sa na nehrdzavejúcu oceľ, hliníkové zliatinové diely, diely na zliatiny zinočnatého, atď., Môže produkt vykazovať rôzne farby a udržiavať kovový lesk, súčasne zvyšuje výkon povrchu a má lepší výkon proti korózii.
Tok procesu:
Predbežné ošetrenie → Elektroforéza → sušenie
výhoda:
1. Bohaté farby;
2. Žiadna kovová textúra, sa dá použiť s pieskovcami, leštením, kreslením drôtu atď.;
3. Spracovanie v kvapalnom prostredí môže realizovať povrchové spracovanie komplexných štruktúr;
4. Technológia je zrelá a dá sa vyrábať hromadne.
Nevýhody:
Schopnosť zakryť defekty je priemerná a elektroforéza pre odliatky diela vyžaduje vyššiu predbežnú liečbu.
3. Oxidácia mikro oblúka
Proces aplikovania vysokého napätia v roztoku elektrolytov (zvyčajne slabého alkalického roztoku) za vzniku keramizovaného povrchového filmu. Tento proces je výsledkom synergického účinku fyzického výboja a elektrochemickej oxidácie.
Tok procesu:
Predbežné ošetrenie → umývanie horúcej vody → mao → sušenie
výhoda:
1. Keramická textúra, nudný vzhľad, žiadne vysokokostupné výrobky, jemný dotyk, anti-prsteňprint;
2. Široká škála základných materiálov: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, NB a ich zliatiny atď.;
3. Predbežné ošetrenie je jednoduché, produkt má odolnosť proti korózii a odolnosť proti počasiu a dobrý výkon rozptylu tepla.
Nevýhody:
V súčasnosti sú farby obmedzené, iba čierne a sivé sú zrelejšie. V súčasnosti je ťažké dosiahnuť jasné farby; Cena je ovplyvnená hlavne vysokou spotrebou energie a je jednou z povrchových ošetrení.
Štyri, vákuové pokovovanie PVD
Celé meno je fyzické ukladanie pary, čo je priemyselný výrobný proces, ktorý používa hlavne fyzické procesy na ukladanie tenkých filmov. Všetky druhy odliatkov zliatiny zinkového zliatiny a hliníkových odliatkov zliatiny môžu byť vákuové elektroplatné.
Tok procesu:
Čistenie pred PVD Dekorácia sanitárnych výrobkov Vákuový systém PVD → Vysávanie v peci → Čistiace čistenie a čistenie iónov → Potiahnutie → Potiahnutie dokončené, chladenie z pece → Po spracovaní (leštenie, AFP)
Technické vlastnosti:
PVD (ukladanie fyzikálneho pary, ukladanie fyzickej pary) môže byť potiahnutá na kovový povrch s vysokou tvrdosťou, dekoratívnym povlakom cermetu s vysokým opotrebením
Päť, elektroplatovanie
Je to technológia, ktorá využíva elektrolýzu na pripevnenie kovového filmu k povrchu kovu, aby sa zabránilo korózii, zlepšili odolnosť proti opotrebeniu, elektrickú vodivosť, odrazivosť a zvýšenie estetiky. Elektroplatná technológia sa široko používa v odliatkoch zliatiny zinkového zliatiny a je možné aplikovať odliatky zliatiny hliníkovej zliatiny.
Tok procesu:
Predbežné ošetrenie → Cínové pletenie bez kyanidu bez alkalika meďnatého bez kyanidu bez kyanidu.
výhoda:
1. Príter má vysoký lesk a vysokokvalitný kovový vzhľad;
2. Základným materiálom je Sus, Al, Zn, Mg atď.; Náklady sú relatívne nízke v porovnaní s PVD.
Nevýhody:
Ochrana životného prostredia je zlá a riziká znečistenia životného prostredia sú väčšie.
Šesť, práškový náter
Práškové poťahovacie zariadenie (elektrostatický striekajúci stroj) sa používa na nastriehanie práškového povlaku na povrch odliatkov zliatiny zink zinku a odliatkov zliatiny hliníkovej zliatiny. Pri pôsobení statickej elektriny sa prášok rovnomerne absorbuje na povrch odliatku, aby sa vytvoril práškový povlak; Po vysokom teplote pečenia, vyrovnávania a vytvrdzovania sa tvarovaný povlak stáva konečným povlakom s rôznymi účinkami (rôzne typy účinkov práškového povlaku).
Tok procesu:
Horná časť → Demontáž elektrostatického prachu → Postrek → Nízka vyrovnávanie teploty → Pečenie
výhoda:
1. Bohaté farby, vysoký lesk a matný povrch sú voliteľné;
2. Náklady sú nízke a sú vhodné pre škrupinu výrobkov na výrobu nábytku a chladičov atď.;
3. Vysoká miera využitia, recyklovateľná, ochrana životného prostredia;
4. Silná schopnosť skryť defekty;
5. Drevené zrno je možné napodobniť.
Nevýhody:
V súčasnosti sa používa v elektronických výrobkoch relatívne malý.
Sedem kovových drôtov
Je to metóda povrchového ošetrenia, ktorá tvorí čiary na povrchu odliatkov zliatiny zinočnatého brúsením výrobkov, aby sa dosiahol dekoratívny efekt. Podľa rôznych čiar po kreslení sa dá rozdeliť na priame kreslenie, chaotické kreslenie, zvlnenie a vírenie.
Technické vlastnosti:
Ošetrenie kreslenia drôtu môže prinútiť kovový povrch získať kovový lesk podobný miroru a ošetrenie výkresu drôtu môže tiež eliminovať jemné defekty na povrchu odlievania zliatiny zinočnatého.
8. Sandblasting
Používa stlačený vzduch ako energiu na vytvorenie vysokorýchlostného prúdového lúča na rozprašovanie rozprašovacieho materiálu na povrch odliatku zliatiny zinočnatého, ktorý sa má spracovať pri vysokej rýchlosti, aby sa zmenil vzhľad alebo tvar vonkajšieho povrchu povrchu zliatiny zinkovej zliatiny a určitý stupeň čistoty a odlišný proces drsnosti.
Technické vlastnosti:
1. Uvedomte si rôzne reflexné alebo Matt.
2. Dokáže vyčistiť drobné vtreby na povrchu odliatkov zliatiny zinočnatého, aby sa povrch zliatiny zliatiny zliatiny stal plynulejšími, eliminoval nebezpečenstvá olepov a zlepšil známku odliatkov zliatiny zinočnatého.
3. Vyčistite zvyšok, ktorý zostal od predbežného ošetrenia, zlepšil povrch odlievania zliatiny zinočnatého a urobte odlievanie zink zinkovej zliatiny, ktorá vykazuje uniformu a konzistentnú kovovú farbu, vďaka čomu je vzhľad zinkovacej zliatiny zintenzívnejší a atraktívnejší.
Deväť, leštenie
Na modifikáciu povrchu odliatkov zliatiny zintenzívneho zliatiny používajte flexibilné leštenie a abrazívne častice alebo iné leštiace médiá. Pre rôzne leštiace procesy: drsné leštenie (základný leštenie), stredné leštenie (proces dokončovania) a jemné leštenie (proces poťahovania), výber vhodného leštiaceho kolesa môže dosiahnuť leštenie a zvýšiť účinnosť leštenia.
Technické vlastnosti:
Zlepšite rozmerovú presnosť alebo presnosť geometrického tvaru odliatkov zliatiny zinočnatého, aby ste získali hladký povrch alebo lesk zrkadla, a zároveň môže eliminovať lesk.
10. Lepting
Všeobecne sa označuje ako leptanie sa tiež nazýva fotochemické leptanie, ktoré sa týka odstránenia ochranného filmu v oblasti, ktorá sa má vylepšiť po expozícii, výrobe a vývoji tanierov a kontaktu s chemickými roztokmi počas leptania, aby sa dosiahol účinok rozpustenia a korodovania, vytvára nervozentnosť alebo vylievanie.
Metóda expozície:
Podľa obrázku projekt pripravuje veľkosť materiálu → Príprava materiálu → Čistenie materiálu → sušenie → Film alebo potiahnutie → sušenie → Expozícia → Vývoj → Vývoj → Epeting → Stripping → OK.
Metóda obrazovky:
Rezanie → Čistenie dosky (z nehrdzavejúcej ocele a ďalšie kovové materiály) → Screen Tlač → Lepting → Stripping → OK
výhoda:
1. Povrch častí zliatiny zliatiny zinočnatého je možné jemne spracovať;
2. Poskytnite špeciálne účinky na povrch odliatkov zliatiny zinočnatého;
Nevýhody:
Väčšina korozívnych kvapalín (kyseliny, alkalis atď.) Používa sa na leptanie je škodlivé pre životné prostredie.