Vákuový stroj PVD Dekorácie šperkov môže dosiahnuť efektívny povlak, najmä vďaka svojej pokročilej technológii fyzického depozície pary a presnému návrhu zariadení. Nasleduje niekoľko kľúčových faktorov pre jeho efektívny povlak.
Vákuové prostredie: Zariadenie vykonáva povlaky vo vysoko kontrolovanom vákuovom prostredí, čím sa účinne vyhýba rušeniu molekúl plynu do procesu povlaku, čím sa zabezpečuje čistota a uniformita vrstvy povlaku a toto prostredie poskytuje ideálne podmienky pre odparovanie a ukladanie cieľového materiálu.
Technológia fyzického ukladania pary: Technológia PVD využíva fyzikálne metódy (ako je oblúkový výtok) na odparovanie a ionizáciu cieľového materiálu a potom urýchli ukladanie na povrch šperkov pri pôsobení elektrického poľa. Tento proces je priamy a efektívny a môže rýchlo vytvoriť hustú vrstvu povlaku.
Presné riadenie: Zariadenie je vybavené presným automatickým riadiacim systémom, ktorý dokáže monitorovať a presne upravovať rôzne parametre v procese poťahovania v reálnom čase, ako je rýchlosť odparovania cieľového materiálu, čas ukladania, teplota substrátu atď.
Efektívne využitie energie: Počas procesu poťahovania PVD sa odparovanie a ukladanie cieľového materiálu spolieha hlavne na premenu elektrickej energie na tepelnú energiu a kinetickú energiu. Toto zariadenie optimalizuje efektívnosť využitia energie, čím sa proces poťahovania efektívnejšie a úspory energie.
Zhrnutie systému
Vypúšťanie oblúka: Elektrický oblúk alebo oblúkový výtok je elektrické rozkladanie plynu, ktorý vytvára prebiehajúci elektrický výtok. Prúd cez normálne nevodivé médium, ako je vzduch, vytvára plazmu; Plazma môže produkovať viditeľné svetlo. Vypúšťanie oblúka sa vyznačuje nižším napätím ako výtokom žiarou a spolieha sa na termionické emisie elektrónov z elektród podporujúcich oblúk.
Viacúčelové iónové povlaky je možné ukladať v širokej škále farieb. Rozsah farieb je možné ďalej vylepšiť zavedením reaktívnych plynov do komory počas procesu depozície. Všeobecne používané reaktívne plyny na dekoratívne povlaky sú dusík, kyslík, argón alebo acetylén. Dekoratívne povlaky sa vyrábajú v určitom farebnom rozsahu v závislosti od pomeru kovu k plynu v povlaku a štruktúre povlaku. Oba tieto faktory sa môžu zmeniť zmenou parametrov depozície.
Pred uložením sa časti čistia, takže povrch je bez prachu alebo chemických nečistôt. Po spustení procesu náteru sa všetky príslušné parametre procesu nepretržite monitorujú a riadia automatickým systémom riadenia počítača.
• Materiál substrátu: sklo, kov (uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz), keramika, plast, šperky.
• Typ štruktúry: Vertikálna štruktúra/horizontálna štruktúra, nehrdzavejúca oceľ #304.
• Potiahnutie filmu: Multifunkčný kovový film, kompozitný film, priehľadný vodivý film, film zvyšujúci odrazivosť, elektromagnetický tieniaci film, dekoratívny film.
• Filma filmu: viacstranné farby, čierna pištoľ, titánová zlatá farba, ružová zlatá farba, farba z nehrdzavejúcej ocele, fialová farba a ďalšie farby.
• Typ filmu: Tin, CRN, ZRN, TICN, TICRN, TINC, TIALN a DLC.
• Spotrebiteľstvo vo výrobe: titán, chróm, zirkón, železo, zliatinový cieľ.
Aplikácia:
• Glassware, ako napríklad sklenený pohár, sklenené žiarovky, sklenené umelecké diela.
• Stolové výrobky, napríklad kovové vidličky a nože.
• Golfové výrobky, ako Golf Head, Golf Pole a Golf Balls.
• Sanitárne výrobky/kúpeľňové výrobky.
• Kánanie a zámky dverí.
• Hodinky, ako napríklad Case Case a Belt.
• Kovové šperky.
• Veľká veľkosť plech, tanier, potrubie, trubica atď. Ako veľká doska z nehrdzavejúcej ocele a nábytok.